【原创】老技师图文详解压缩机的检修过程

压缩机的检修

压缩机在制冷机组中相当于人的心脏，他为机组提供动力完成制冷（血液）循环。所以压缩机在系统中起着关键性作用，他也是其中最昂贵的组件，应当时刻保持在良好的状态。

约克工业冷冻螺杆式压缩机组检修是使制冷剂上机械部件的效率和可靠性保持在最佳水平的一种预防性保养。通过对比预防性压缩机检修与压缩机损坏后的修理花费，仅仅从经济角度去衡量，我们就可以看到预防性检修的好处。

研究表明：造成螺杆以及离心压缩机故障的原因55%-75%是由于轴承的问题。在理想状态下，制冷压缩机在需要大修更换磨损机械部件之前可以运转8-14年。由于工业冷冻机组工况环境恶劣，约克厂家对其建议为30000小时一次拆检大修。

压缩机的拆检大修

压缩机落地;拆机；转子线性修复、机体、排气端座、吸气端座、排气端座等磨损位置的修复；滑阀与滑块的修复；清洗各个零部件；更换轴承、密封圈、轴承平衡活塞以及损坏的部件；使用专用工具将阴阳转子装回压缩机腔体内，并校对其位置；调整阴阳转子的间隙；

驱动电机的检修

       打开电机的风机防护罩，检查清理冷却风机；打开电机前后端盖，清洗检查电机前后轴承，更换磨损的轴承；校核调整电机温度传感去；检查清洁内部通风机；吹扫并清洁电机定子，清洗电机内部污渍；清洁疏通润滑脂加注管，电机轴承加注新润滑脂；检查防潮加热器，防潮加热8小时后，电机内部用干燥氮气置换，恢复电机前后端盖，调整轴向位移，满足电机的制造要求；检测电机绝缘应负荷标准并记录。

制冷剂系统检修

向机组内冲入氮气至压力200Psi，排出蒸发器、油分、和储罐底部的油污，以及系统工艺管线中的低点排污，氮气吹扫系统，需要多次直至排出的氮气没有油污为止；清洗液位视镜；更换制冷剂干燥过滤器；检查、调整清洗蒸发器的液位控制阀和报警液位阀；清洗修复系统中关闭不严的阀门和转动不灵活的阀门。

冷凝器系统检修

冷凝器系统氮气检漏。检查冷凝器结垢情况，根据情况判断是否化学清洗冷凝器。

润滑油系统检修

     更换三滤，清洗油管路；清洁油冷却器。调整油温控制阀；调整油位开关，检查加热器和油温控制器；检查滑阀控制油路，动作可靠。更换冷冻油。

QUANTUM昆腾控制系统检修

QUANTUM昆腾程序刷新到当前最新版本；数字板、电源板校验；调整控制程序和参数，程序测试校验；检查校验各个压力、温度、液位变送器；（包括吸气、排气、油压等压力变送器，排气、吸气、油温、电机轴承定子温度传感器等）；昆腾控制中心保护测试检查；检查驱动电机过载保护装置；执行器和电磁阀清洗和动作可靠性校验；模拟运行，控制和保护验证，点动试运转所有执行器和电磁阀，开启正常，保护动作无误。

缩机、电机等系统恢复和密封检查

将压缩机装回机组座上，连接电机，恢复系统管线和电器接线；向机组内充入氮气至压力200Psi，保压检漏，进行全面泄露检查，并进行修复；保压12小时检查安全阀有无泄露等。

维修期间，定制详细的安全措施和应急预案