3D打印的热潮正席卷全球，作为其中最关键部分的材料无疑已经站在了风口浪尖。德国赢创工业集团（以下简称“赢创”）正在风口浪尖疾步前行，开疆拓土。
“为了推动赢创更平衡和专业的业务增长，我们在产品组合中确定了四大战略发展方向，包括特种添加剂、动物营养、智能材料和医药健康。这些增长领域也将是资源配置的重点。其中，3D打印材料就是智能材料这一重要的战略业务的一部分，未来潜力巨大，也是赢创的创新增长领域之一。” 赢创工业集团北亚区总裁柯乐施博士（Dr. Claas-Jürgen Klasen ）在接受新材料在线®独家专访时表示，虽然3D打印材料在赢创当前的业务中总体占比不大，但正持续而稳步增长中。
赢创工业集团北亚区总裁柯乐施博士
有市场研究预计，到2020年，全球3D打印市场将以每年25%的幅度持续增长。2016年，全球3D打印业务的总销售额约为70亿美元，在未来四年内，该数额有望增至170亿美元。
随着3D打印技术的进步，3D打印机的性能越来越强，能够处理海量数据。此外，适用于3D打印工艺的材料种类也在不断增多。这一切都推动着3D大行业的快速发展。赢创也正在不断扩大产能、开发新产品并强化伙伴关系，以支持3D打印市场业务的增长。
8月3日，赢创发布了2017年上半年度主要财务数据。2017年上半年，赢创的销售额增长至73亿欧元，同比增长15%。其中包括用于3D打印等领域的高性能聚合物在内的资源效率业务板块销售额上涨21%，达27.6亿欧元。赢创方面表示，旺盛的市场需求提升了销量。
随着全球3D打印市场的快速增长，关键性材料在3D打印领域的机会正在不断扩大。用于3D打印领域的赢创新型聚酰胺材料无疑是其中的佼佼者。
“凭借其一整套优异性能，VESTAMID®和VESTOSINT®对很多应用领域至关重要。这两种材料具有高延展性、优异的耐化学性和良好的机械性能。这些特性对增材制造中的粉末处理尤为重要。”柯乐施博士告诉新材料在线®，这两种材料是球形颗粒的主要成分，呈较窄的粒径分布并且具有高结晶度。这对于增材制造部件来说，意味着粉末具有良好的流动性和机械性能，并可确保增材制造工艺的安全可靠。
PA12粉末
据了解，多年以来，赢创一直致力于为高科技3D打印组件的工业化制造开发特种聚合物材料。基于聚酰胺12（PA 12）的VESTOSINT®粉末能赋予材料出众的加工品质，满足了3D打印技术对于材料特性的应用需求。
“赢创目前已经成为3D打印粉末原料全球领先的供应商之一。我们的生产基地位于德国马尔，采用赢创内部研发的特殊生产工艺。”柯乐施博士表示，目前，赢创每年将VESTOSINT®产能提升50%，并计划于今年年底启动全新的生产线。此外，赢创还在系统地扩大其用于3D打印的产品种类，不断推出新的材料与粉末类型。
据了解，2016年9月，赢创位于德国马尔的聚酰胺12新厂正式动工，并于2017年正式运行。
但随着聚酰胺材料在3D打印领域应用的加快，这一领域聚集了一大批国内外的优质厂商，技术和应用的创新就成为市场竞夺的关键利器。
对此，柯乐施博士认为，赢创对于商用和非商用的增材制造机器有丰富的经验，因此赢创深刻了解应当怎样设计、调整材料，使其具备可靠的加工性能、较高的机械强度以及良好的表面。同时赢创始终在观察市场的新动态，推陈出新，以便尽快系统且充分地应用专业知识。
据了解，赢创的产品组合包括可用于多种3D打印工艺的各类聚合物，但赢创仍旧致力于扩大产品组合。“这是因为从原型到生产转变意味着要满足对各类材料（如阻燃材料、透明材料以及耐高温材料）的需求。”
使用赢创材料的3D打印样品
2016年7月，赢创加入惠普公司的Open Platform项目，为惠普的多射流熔融(Multi Jet FusionTM)技术提供全新的定制粉末材料。
“与惠普等设备制造商的合作是我们在市场上取得成功的关键。赢创希望这一合作能推动新一轮增材制造技术的发展。我们为惠普新的多射流熔融技术提供了VESTOSINT®3D Z2773材料。赢创也是该项目中首批获得惠普认证的材料制造商之一。该产品的一大亮点是符合FDA的相关要求，被批准用于与食品接触的应用领域。” 柯乐施博士表示，积极参与惠普的Open Materials 项目之后，赢创有望在增材制造领域取得进一步的成果，实现汽车及飞机制造等行业用部件的大规模生产。
3D打印在成为全球高端智能制造业基础装备的同时，也正在将触角伸向人类社会生活的方方面面。而随着3D打印技术的逐步发展，3D打印也正在从工业制造应用向生物医学等生活应用蔓延，一场新的产业变革正在成为3D打印的后来之“机”。
赢创正试图在这场产业变革中占得更广阔的市场。
“赢创致力于打造一流的特种化学品公司，为此我们将专注于特种化学品业务。针对3D打印材料领域，我们的愿景是为其提供化学品材料，特别是为适合批量生产的工艺提供即用型材料。”柯乐施博士告诉新材料在线®，赢创正在不断扩大产能、开发新产品并强化伙伴关系，以支持3D打印市场业务的增长。在寻求扩大产品组合的同时，赢创正进一步开发聚酰胺粉末。由于其机械特性和耐化学性以及熔点高等特点，这种材料适用于当前流行的烧结工艺，并且在市场中的重要性将进一步提升。
据了解，自2011年起，赢创每年的研发投入保持约4%的增长。2016年，赢创的研发投入达到了4.38亿欧元。“我们以市场与客户为导向进行研发产品及工艺创新，在新型开创性材料开发方面也进行了诸多尝试。我们的目标是走在材料开发的前沿，以服务新兴的3D打印技术。”
此前，赢创还通过其风险投资部门，收购了加拿大创业公司Wiivv Wearables Inc的部分股份。Wiivv利用聚酰胺12，生产经过生物力学优化的鞋内底，并且成为首批将增材工艺用于个性化批量生产的公司之一。由此，赢创也进军高度创新的市场--可穿戴电子设备。
Wiivv利用聚酰胺12，生产经过生物力学优化的鞋内底
3D打印在快速发展的同时，其质量和可靠性一直是业界关注的焦点之一。
“稳定的工艺、始终如一的优质材料以及成品部件的可复制性是终端用户优先考虑的因素。”柯乐施博士表示，赢创正参与其长期合作伙伴——德国EOS公司（激光烧结系统的市场领导者）于2016年7月启动的一项质量计划，该计划涵盖对产品质量产生直接影响的材料、工艺和供应链中的所有技术因素。
据了解，赢创在这项计划中将贡献关于原材料和粉末技术的专业知识和经验证的质量管理理念。
随着中国经济发展迈入“新常态”，3D打印作为先进制造的代表之一在中国也迈上了发展的快车道。
2015年2月，工业和信息化部、发展改革委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》。计划提出，到2016年，中国将初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。
“在增材制造领域，中国虽然不是3D打印技术的先驱者，但是发展迅速。在过去十年里，中国出现了许多发展势头迅猛的初创公司。在某些3D打印技术领域，一些初创公司具备了国际领先水平。中国政府也施行了激励政策，在全国广泛成立增材制造协会和联盟，促进3D打印行业的发展。此外，中国政府还投入了大量公共资金用于项目研发。增材制造已经成为“中国制造2025”战略最重要的支柱之一。”柯乐施博士告诉新材料在线®，作为已被广泛应用于3D打印选择性激光烧结（SLS）技术的全球领先聚酰胺12生产商，赢创已经与中国本土的3D打印设备供应商、新兴公司以及潜在终端用户展开了合作。
使用赢创材料的3D打印样品
据了解，中国一直是赢创十分看重的市场。赢创位于上海莘庄的研发中心自2003年扩建以来不断发展壮大，目前已在全球研发战略中扮演着重要角色。
“新材料开发将在未来的3D打印技术升级（即“从原型到生产”的升级）过程中发挥重要的作用。”柯乐施博士告诉新材料在线®，赢创已与包括科研机构、各大院校以及工业企业在内的本地合作伙伴开展联合研发项目，以改善某些3D打印材料的性能。
对于未来赢创在3D打印领域的发展，柯乐施博士表示，增材制造已被确立为赢创的增长领域和创新方向之一。除了继续开发当前的聚酰胺12等产品、巩固赢创在选择性激光烧结（SLS）等成熟3D打印技术领域的领先地位外，作为一个创新材料供应商，赢创也在这个迅速发展的新兴领域寻找着新的机遇。
3D打印畅想未来
据了解，在9月6 – 7日举行的两年一度的“赢创与科学”中国研讨会上，赢创的专家及研究人员与增材制造业内知名学者和领先公司共同探讨了选择性激光烧结技术、立体光固化成型技术、熔融沉积成型技术、粘结剂喷射技术和材料喷射技术等成熟技术，并就生物3D打印、4D打印与形状记忆高分子等未来技术进行了深入交流。
来自特种化学品行业的专家与中国科学家共同探讨了相关话题
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