爆炸危险场所的电气工程、安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须采取防爆措施，以实现整体防爆。而防爆仪表不存在安全隐患，才能起到真正的保护作用。所以防爆电气设备的安全检查主要是针对爆炸危险场所中防爆电气设备的选型、安装施工是否规范、正确，在用设施是否存在缺陷，管理制度是否齐全等。
1.防爆扰性管未固定、未做保护，若仪表拆除应封堵
4.电缆直径与穿线孔尺寸大小不一致，
应用防爆胶泥封堵
8.GB 50058第5.5.3 在干燥环境，直流
电压为110V及以下的设备正常不带电
的金属外壳，在爆炸环境内应接地
9.不同区域界面没有有效隔离；不同爆炸
危险区域隔离墙上的穿线管或通孔没有
有效封堵
防爆仪表的安装要求
安装在爆炸危险场所的仪表和安装材料应有铭牌和防爆标志，安装前应检查其型号、规格是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。
爆炸危险场所1区内的仪表配线，电缆、电线必须用镀锌钢管穿管敷设。穿线保护管之间，保护管与接线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接。
保护管、汇线槽、电缆沟穿过不同等级的爆炸危险区域分界处时，应采取密封措施(如用防爆阻火器、密封组件隔离，充填密封等)，以防止爆炸性气体从一个危险场所串入另一个危险场所。
保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、接线盒及拉线盒连接时，应在连接处0.45m以内安装隔爆密封管件，必要时做充填密封。密封管件与现场仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。
防爆仪表的充填密封
充填密封又称灌胶密封或胶泥密封，即灌入胶泥进行的密封。
下属场合须对防爆型电缆密封接头做充填密封：
由于电缆直径和密封接头直径不配套，小于密封接头直径而出现松动、缝隙时；
2～3根电缆同时经一个密封接头接入时。
防爆仪表的及时维护
应经常进行检查维护，检查时应察看仪表外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、振动、安装是否牢固等情况。
在通电情况下对隔爆型仪表进行维护时，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维护时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维护。
维护时不得产生冲出火花，所使用的测试仪表应是隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。
拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。
在拆卸橡胶密封元件时，不得用尖锐器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何纵向划痕。
装配时，应按装配顺序进行，各防松件、紧固件不得漏装。
锈蚀及损坏的元件应及时更换，老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。
仪表定期检修后，需经确认防爆性能已得到复原后，方可重新投入使用。
众所周知，爆炸的形成需要满足三个条件，即为氧气，易爆气体，引爆源。
因为空气无处不在，氧气这方面我们无法控制。所以，控制爆炸只能从易爆气体和引爆源这两方面下手。但是在仪器仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。
国标对爆炸性危险场所的划分
场所划分：
0 区，连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境
1区，在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
2 区，在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境
典型代表为：隔爆型Exd
工作原理是：
电气设备的防爆型式
Ex——防爆总标志；
d——结构型式，隔爆型；
Ⅱ——类别，工厂用；
B——防爆级别，B级；
T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。
人为地在危险场所（我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称为危险场所）营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中。
典型代表为：正压型防爆方法Exp
人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升。
典型代表为：本质安全型防爆方法Exi
Exia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是最安全可靠的防爆方法。
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