突破！玻璃基板上可实现VR\/AR用高PPI的OLED

11月18日，韩国生产技术研究院（KITECH）宣布称，Micro Nano工程组Kwan-Hyun Cho博士研究团队通过MEMS工艺技术，成功地在玻璃基板上实现了具备全球最高分辨率1867 PPI的VR·AR用OLED像素。

一般，在基板上沉积有机材料来制造OLED主要分为RGB和WOLED结构。 与将彩色滤光片应用于WOLED方法相比，按顺序沉积红、绿和蓝有机材料的RGB方法难以开发出高像素密度的工艺，但是其亮度和功率效率极佳，目前主要在智能手机显示应用居多，而对于高的VR/AR用OLED目前主要是基于硅基板。

与硅晶片基板相比，玻璃基板要实现高分辨率难度非常高，但是具有较低的生产成本，有利于生产更大尺寸显示器，所以显示界希望可以在玻璃基板上实现更高的ppi显示，同时能够保证更低的成本。 这也是为什么目前很多Micro LED的公司期望可以在玻璃基板上实现MicroLED 产品的原因。 因为成本才是推动新技术走向应用的关键。

据报道称，Kwan-Hyun Cho博士研究团队使用了由几个Micro管道构成的特殊容器，并将管道内溶液选择性地黏贴在管道上的表面处理工艺，采用了吸收光转换成热的光热变换层，成功将OLED溶液以13.6μm的间距蒸镀到基板上。

在特殊容器上放置玻璃基板后，在其下方启动能够瞬间发出强光的疝气闪光灯后，特殊容器内光热变换层就能以300度的热量迅速将OLED溶液气化，并按照一定的间距蒸镀到基板上。

韩国生产技术院称，该技术利用玻璃基板可以实现大尺寸化，降低生产成本，并有助于制造出高分辨率VR·AR用OLED显示器。

此外，由于该技术采用光热转换层在玻璃基板上沉积有机材料，不需要目前的RGB蒸镀工程方式使用的FMM（Fine Metal Mask）。 FMM是常规RGB沉积工艺的核心关键材料。 FMM是具有细孔的invar薄铁板，可帮助有机物沉积到玻璃基板的特定位置，目前这个技术韩国对日本依赖度100%。

Kwan-Hyun Cho： “我们计划通过使用微机电系统（MEMS， Micro-Electro-Mechanical System）工艺将分辨率提高到2000-3000 PPI，该工艺将来可以生产几微米的器件。 ”

来源： ZDNet