3月11日11:10 -11:30，在上海新国际博览中心隆重召开的
慕尼黑上海光博会
期间，由认知光子和维科网·激光联合打造以
“
智能激光焊接全要素解决方案
”
为主题
的
直播
活动吸引了众多关注。
在本场直播活动中，认知光子董事长史俊锋为直播间观众重点介绍了公司旗下
智能激光焊接三要素及在
中厚钢激光自熔焊系统
和
大幅面铝合金振镜焊接
的应用
，
对激光智能焊接技术的发展进行了深入解析。
据史总介绍，认知光子旗下
智能激光焊接三要素产品
包括
软件定义光纤激光器，五合一激光焊中监控传感器和激光焊接实时推理控制平台
。
软件定义光纤激光器是自带小脑的焊接激光。
该激光器
兼具“高功率、高光束质量、高动态光束整形速率”的“三高”属性，单纤输出功率可达10-20kW，光束质量达1.2倍衍射极限，动态光束整形频率突破10MHz，三者形成协同优势。
在厚板激光焊接及
定向能
领域具有核心优势与不可替代性，比现有方案高出4个数量级，直接破解了10mm以上钢材、铝合金和压铸铝件的焊接难题。
五合一激光焊中监测传感器是激光焊接的透视眼
。
该传感器集成了LWM、OCT与声波特征分析技术，通过被动监测激光加工过程中的
光谱辐射
信号特征，并结合主动发射激光测量熔池扰动、焦距偏移等信息，实现高效的焊接质量监控。
同时，五合一激光焊中监测传感器具备100MHz高采样频率和16位采样精度，实现微米级缺陷的动态捕获，适配红光、绿光、蓝光激光器，可实时监控并检测虚焊、飞溅、气孔、夹杂、焊穿、咬边等多种焊接缺陷。
这套感知系统的价值不仅在于检测精度的提升，更改写了质量控制的时间坐标系。
在单个焊接脉冲尚未结束时，系统就能预判飞溅风险并触发参数调整。
这种从“事后判废”到“实时纠偏”的改进，使激光焊接良率大幅提升，同时也降低了质量管控成本。
激光焊接实时推理控制平台是激光焊接的大脑。
该平台
通过集成图像采集、光谱分析与实时推理算法，强化了学习模型对海量焊接工艺数据的实时解析，凭借强大的算力和低延时数据处理能力，使其能够满足激光焊接、增材制造过程中的高吞吐量、低时延控制需求，推动激光焊接技术迈向智能化。
在产业化落地方面，认知光子董事长史总重点介绍了
智能焊接全要素解决方案
在
中厚钢激光自熔焊系统
和
大幅面铝合金振镜焊接系统
的发展前景及优势。
认知光子推出的
中厚钢激光自熔焊系统
以万瓦全矢量光场调控光纤激光器为核心，集成了“五合一”激光焊中监控传感器、激光焊接实时推理控制平台。通过模块化、可配置的激光焊接软件控制，系统能够应对复杂工况，解决了中厚板激光焊接对准公差和焊接缺陷的难题，提升了焊接品质，有效改善了气孔、裂纹、咬边等常见焊接缺陷，提高了焊接强度和疲劳寿命。
中厚钢激光自熔焊系统
大幅面铝合金振镜焊接系统是一款智能激光焊接设备，专为解决超大幅面激光平面焊接中的低效率、难控制、高成本等问题而设
计
。该系统支持最大1.2m×1.2m的加工幅面，适用于铝合金、压铸铝、不锈钢、铜合金等材料的精密焊接。产品集成了光斑跟随同轴吹气与除尘、焊缝自动生成、焊后表面缺陷检测等多项先进技术，具备焊接质量的全程闭环控制能力。系统通过自主研发的焊接质量闭环控制器，结合AI大模型实现焊接过程中的实时质量控制，确保焊接结果的高精度与稳定性。
