截至10月份，使用鄂北工区首台50D现代型钻机的五普钻井分公司50841HB钻井队，以年累进尺近2万米保持鄂北工区第一，并以27.88天的钻井周期，
刷新东胜气田58井区钻井周期最短纪录
，实现了提速提效。
该队自2022年使用自动化智能钻机以来，连年刷新东胜气田钻井纪录，连续荣获甲方
“优秀承包商”
称号，以
电动化、自动化、智能化装备改造
和
持续完善的装备管理体系
，
为天然气上产做出了积极贡献。
近年来，锚定“装备精良”目标要求和年度工作部署，公司党委坚持以问题为导向，聚焦现场设备管理，
从修订操作规程，引入MRO智能化管理系统到示范队建设
，全面推进装备全生命周期管理工作，为实现
智能化、精细化
装备管理目标，以及现场设备的安全高效运转起到了保障支撑作用。
至目前，公司设备故障率、风险事件发生率同比
下降30%和22%
，单队设备隐患和关键装置问题，分别以20%、40%逐年下降，装备的运行效率、安全性和可靠性大幅增强，提高了市场竞争力和创效能力。
近年来，公司钻机电动化占比提升到54.7%，引进万米修井机，现代型钻机增加到3部，加强型钻机增加到13部，占比17.3%。
随着装备结构的提升，对现场设备管理提出了更高要求。针对不同类型的设备，尤其是关键设备操作规程的修订，装备管理部进行了全面细化和优化。不仅涵盖设备的启动、操作、停机等全过程，还详细说明了常见故障的处理方法，以提升现场设备管理水平。
“公司对现场操作规程的不断升级，队上操作岗位人员的
工作效率和精准度得到了显著提升，设备故障率也实现了下降
。”50878HB钻井队队长王厚平说道。
该队的钻机虽已使用10多年，
但老钻机依然焕发着新活力
，今年
连续刷新大牛地气田深层煤层气水平井钻井纪录
。
通过
多次组织设备操作培训
，确保一线操作人员熟练掌握新规程的每个细节，采取
考核与实践
相结合的方式，在基层队伍形成了规范化、标准化操作流程。
通过
抓项目开工验收、完井设备技术鉴定、三级检查、隐患排查整治
的
“四抓”
为突破口，强化设备安装质量、故障整修、现场使用维护等工作，
通过现场会抓实现场服务指导，强化关键要害设备隐患治理
，夯实设备本质安全。
推进设备月度风险识别与评估工作，建立了风险信息反馈机制，设备的安全性、完整性得到加强。在石油工程公司每年主要专业设备利用率和完好率评比中，
均排名前列
。
近日，在大牛地气田施工的五普钻井分公司50171HB钻井队，设备管理人员拿着一台平板电脑巡检设备，
即时了解设备运转情况，采集数据，上传自动生成的巡检记录
。
为进一步满足公司设备管理的数字化、智能化转型需求，2023年7月，公司在鄂北工区50171HB钻井队
首个配备钻机“MRO”物联网系统，引入了智能化设备管理系统
。
该系统实现了对公司所有设备的实时监控、状态评估及故障预警，
能够自动生成设备运转记录和档案等电子表格，替代传统人工填报
，为现场设备的科学管理，提供更加精准的数据。目前，河南钻井分公司70830HB钻井队已开始安装调试。
“该智能系统能够在设备出现潜在故障时，及时发出预警，避免设备在运转中突发故障，影响生产进度。”50171HB钻井队队长金中良介绍。
根据设备的运行数据，智能系统还提供预防性维护建议，降低了故障率和维护成本，提高了现场设备运行安全和效率。自安装以来，该队先后
在J30-3-P11、J30-4-P23等井刷新多项施工纪录
，提速成效显著。
数字化管理使公司在设备管理的精准度和高效性方面迈出了关键一步，也为未来进一步的智能化、自动化管理打下了基础。
在塔河工区施工的西部分公司80133HB钻井队，设备管理人员严格设备和资料管理，为即将开始的基层装备管理示范队验收评比做准备。作为示范队建设的定点队伍，
此项工作对提升现场设备管理的标准化水平发挥了指导作用
。
为了进一步推动装备管理的标准化与精细化根据队伍分布情况，今年以来，公司分别在鄂北、塔河、顺北和南阳工区，
选取8支基层队做为示范队建设点
，先行推进。以通过不断摸索，形成可复制推广的基层队装备管理模式，以点带面整体提升装备管理水平。
示范队建设从培训学习、资料管理、制度执行，以及现场标准化建设、设备检查维护保养、油水和重点部分管理工作等方面，以点带面提升基层装备管理人员履职能力。
“示范队建设不仅是装备管理向精细化、专业化迈进的
重要举措
，也是推动公司管理水平全面提升的
重要手段
。”负责示范队建设日常工作的装备管理部高级主管朱志镨介绍。
验收合格的队伍，不仅在设备维护和操作规范上达到公司内部最高标准，还将通过经验分享与实际带教，带动其他队伍提升装备管理水平，整体推动设备运行更加平稳、安全、高效。
