锂电设备自动化升级加速 机器人抢滩百亿市场



近几年，新能源汽车的快速发展带动了锂电池的爆发式增长，然而生产工艺流程和人工操作却严重制约了锂电企业的产能和产品的质量，在生产线上引入自动化装备提高生产效率已形成业内共识，特别是自动化设备，机器人，AGV,机械手臂，焊接，打标，封装等。

据统计，2017年我国动力电池产能规划已超过100GWh，随着行业竞争的不断加剧，2017年自动化机器人设备将进入爆发期，预测将达到200亿左右的市场。如此巨大的市场令机器人自动化企业不断加大对锂电池的布局，一个巨大的风口正在形成，机器人抢工作的时代即将到来？

哈工大机器人集团的宋雨轩介绍，他们公司目前正在做的产品是一条锂电池的wholepack包装线，主要针对的就是汽车用的新能源锂电池，对锂电池的整个后续的包装工艺实现自动化，从而提升了锂电池工艺的自动化程度，解放了劳动力。

这个产线上有很多的机器人，机器人的主要目的就是用它来代替人来劳动，然后实现我们人的功能，让这些繁复的劳动不再由人来完成，而是由机器人来替代简单的操作。

锂电池行业相当于是一个新兴的行业，而且国家也加大了力度来投资新能源产业。所以在锂电池行业现在的自动化程度上，国内的公司可能很少有做锂电池自动化的改造。因为它这个工艺比较复杂，然后人工参与的比较多。而哈工大机器人集团从包装线作为一个切入点攻进锂电池行业，然后再对锂电池前道工序的所有的工艺进行改造，这是以后发展的一个前景。

吉阳智能科技是锂电池生产设备及自动化生产线的专业制造商，为国内外客户提供新能源装备整套解决方案及相关配套设备，主要专注于动力电池制造六大模块中的化成分容系统、干燥注液系统、电芯装备系统、芯包制备系统。

据悉，吉阳在产线上主要应用了四轴SCARA以及直角坐标机器人，已有24台机器人应用在产线上，出于成本考虑，目前六轴机器人应用较少。后续随着对低成本以及快、准的高效率自动化改造需求的提升，会加大对机器人的应用。

东莞市科锐机电成立于2006年，拥有成套的自动化生产设备，结合锂电设备方面积累的优势，未来重点形成面向锂电、化工、电子、医药四大行业的全系列产品格局。目前主打产品有混浆工艺、BACK工艺、电池配件。

科锐的业务以重型的材料和设备为主，一天的粉料用量达10吨，故轻负载的机器人不适用，主要需求是重载型机器人，其中以进出料的搬运是最大的需求点。科锐表示，目前“机器换人”的需求主要在于开包、搅拌、干燥、焊接、搬运、检测，以及设备之间的整线衔接，打造智能制造生产线，实现大批量规模化生产。

时代高科成立于2001年，是一家集新能源电池高端制造装备、工业自动化高端清洗装备的研发、生产和销售为一体的国家级高新技术企业。从2006年研制第一代全自动真空干燥生产线开始，时代高科便与超级电容世界领军企业美国MAXWELL建立了密切的合作关系，目前时代高科的真空干燥设备已经跟比亚迪等国内领先的电池厂批量供货。

时代高科董事长田汉溶表示，“动力电池的关键是安全性、大容量和规模化生产，只有在高自动化的条件下，以高精设备为前提下，才有可能实现这一愿景，而机器人在锂电设备的应用才刚刚开始。”

目前，时代高科在自动上下料和工序的衔接中都有对机器人的需求，目前在产线上也已经使用了部分自主研发的机器人，包括模组机器人和关节机器人，但是时代高科技术部经理倪志宏表示自主研发的机器人精度不是很高，后续还需要用别的品牌代替。

而在电池这一块，因为电芯和极片的重量都比较大，需要定制化模组，时代高科希望相关的机器人企业能够提供全面的定制化服务；而在时代高科的设备制造厂，为了实现智能化生产，田汉溶表示目前一直在寻找合适的氩弧焊机器人来代替人工弧焊。

联赢激光成立于2005年，在新能源电池领域，联赢已成为新能源动力电池焊接设备领域全国最大的供应商，包括三星SDI、LG、比亚迪、CATL等在内的全球领先动力电池制造商都是公司的长期客户，激光焊接设备还成功打入到了国际市场，出口到日本、韩国、东南亚、巴西、阿根廷、土耳其、伊朗、巴基斯坦等国家。

联赢激光在产线中使用了大量的线性模组，并配合使用了四轴和六轴机器人，四轴机器人和六轴机器人的使用比例大概在6:4，联赢激光董事兼副总经理牛增强表示，去年联赢激光已经在产线中使用了180多台机器人，预计明年机器人使用量将达到370台左右。

在产线中，六轴机器人主要在搬运，上下料使用，因此需要负载比较大的机器人，目前主要用的是ABB、库卡的产品，牛增强表示今年六轴机器人的使用量将增加，联赢激光比较重视机器人的速度以及在高速度的同时能够保证机器人的惯量，牛增强同时也指出如果品质能保证，客户也没有指定品牌的情况下，联赢激光非常乐意使用国产机器人。

3月22日，江西首条高容量锂离子动力电池全自动化生产线在江西赣锋锂业股份有限公司完成安装调试，开始试产。

该生产线总投资6亿元，具有自主知识产权，应用工业机器人和机器手近200只，以工业4.0概念中的设备融合和数据可视化分析为核心，借助物联网数据采集、大数据分析等技术手段，实现全智能化运营。

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