文章来源丨世界经济论坛、麦肯锡、脉搏智造网
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第四次工业革命非常有意义：
近些年来，制造业的生产率停滞不前、
需求越来越个性化、传统制造业大国（比如经合组织国家）的劳动力逐渐老龄化、加上环境危机，全球气候变化的挑战…
…
创新的时间早该到来了！
第四次工业革命所孕育的创新会让效率得到前所未有的提高，会改进提升工人的技能，工人的流离率会降低、甚至改变工作本身的性质……
所以大家都在说第四次工业革命，但好像真正实现它的凤毛麟角，特别是，当你考虑两个指标 -
规模化生产+真正带来经济价值
的时候。
世界经济论坛与麦肯锡公司合作，扫描了1000多家领先的制造商，并有针对性地进行了实地参观，确定了在第四次工业革命生产的背景下，
真正具有指导意义的少数的灯塔工厂，一共16座。
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这16座灯塔工厂有9处位于欧洲，5处位于中国，剩余2处分别位于美国和沙特阿拉伯。其中，德国企业共有5个，美国企业有3个；中国、台湾地区、法国、意大利、丹麦、瑞典、印度及沙特阿拉伯各有1个。
这些灯塔工厂展示了
前瞻性的技术如何提高制造业的效率，如何创造一个更美好更清洁的世界，如何不裁员而让工人更有成就感地工作。
那，这些灯塔工厂是如何实现这个转变的？
这里说到三大技术趋势，他们是这些灯塔工厂变革的主要驱动力:
即：连接性
（connectivity
）、智能化
（intelligence）
和灵活的自动化（flexible automation）。
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如果能很好地利用这三个大趋势中的一个，就能清楚地看出其强大的影响力
。例如，麦肯锡全球研究所(McKinsey Global Institute)的一项分析预测，在头5至7年内应用人工智能技术(AI)的公司，与紧随其后或落后的公司之间存在显著差距。
分析表明，人工智能“领跑者”可以预期122%的现金流增长，而“追随者”只有10%。
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这的确显示出尽早应用技术的重要性，
如果公司的领导者能尽早看到这些趋势并加以实践，而不是等待技术和转型成本的降低，就能实现最大的收益。
灯塔工厂们将三大技术很好地运用起来，并还具备以下一些特征：
1：
灯塔工厂吸收人力资本，而不是“吐出”。
有些人认为，4.0时代的工厂没有工人，工人们都被机器所取代了，实际上灯塔工厂并不是如此，灯塔工厂是在改造工作，使其重复性更低、让工作更有趣、更多样化、更多产。
当然，它的确有风险，它有可能导致低端的制造业工人大量失业，而解决这一问题的将是upskilling，
也就是说，如果经过适当的培训和提高技能，今天的一线工人将成为问题的发现者与创新者，从而发挥宝贵的作用。
2：
灯塔工厂是重新设定基准的行业领导者。
他们已经超越了数十年来工厂所特有的持续改进方式，而是重置基准，将游戏规则改变。
3：
灯塔工厂是开放的创新者和合作者。
它们采用一个由企业、政府和社会部门(包括学术界)组成的三方合力的创新体系。
4：
灯塔工厂既代表大公司，也代表小公司。
第四次工业革命的创新不仅对大型组织开放，对中小企业也开放。
5：新兴经济体和发达经济体都有灯塔工厂。
在得益于低劳动力成本的制造业环境中，应用第四次工业革命技术也有丰厚的回报。
6：
更换最少的设备，实现最高的效率。
大多数都是通过改造现有的棕地作业而实现的。
优化现有的基础设施，并使用新机器对其现有机器进行扩展，可以带来许多益处。
接下来，我们就来看看五家位于中国的灯塔公司。
他们分别是
海尔青岛工厂、西门子成都工厂、博世汽车无锡工厂、富士康深圳工厂和丹佛斯商用压缩机天津工厂
，
灯塔工厂的最佳实践就在你身边，代表着第四次工业革命的转折点。
01
海尔青岛工厂
“以用户为中心的大规模定制模式”：海尔青岛工厂以人工智能主导转型，包括搭建从用户下单、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和远程人工智能技术支持的互联工厂智慧服务云平台。
两分钟走近海尔冰箱智能互联工厂
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作为全球首个家电行业智能互联工厂，海尔冰箱智能互联工厂诠释了一个崭新的工业4.0时代。从用户下单、到智能制造、到终端配送，真正实现了全流程并联、自动化标准作业。智能配送线，实现生产装配零误差。
生产制造柔性化、模块化、自动化，实现高效生产。生产制造的核心环节（生产计划、生产模式）被改造，生产计划将从传统的以月为单位变为以小时甚至分钟计量，这个需要系统即时的信息处理。自动化使得效率提升，原先人工15分钟更换一套模具，海尔的互联工厂可以实现15秒更换5套模具，效率提升90倍。此外，模块化意味着模块标准化程度的提高，将一个产品分节为多个标准化模块，使得产品迭代速度明显提升。
02
西门子（成都）工厂
“3D模拟生产线优化”：西门子员工利用3D模拟、增强现实和其他技术，完善工厂的设计和运营，促使产量提高3倍，缩短周期时间。
SEWC是西门子在德国以外建立的首家数字化工厂，也是西门子继德国、美国之后在全球的第三个工业自动化产品的研发中心，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。凭借以“数字化双胞胎”为核心的柔性生产技术平台，SEWC能够确保快速分配资源、高效排产并遵循高质量标准。
03
博世汽车无锡工厂
“增强竞争力”：博世无锡工厂搭建“先订单，后制造”产品定制平台，利用远程人工智能技术事先预测维护需求，其业绩比普通工厂高出20%~50%。
博世无锡工厂主要生产共轨喷油器和废气后处理系统组件等产品。三年来，无锡工厂自主开发的数据分析系统大大提高了工厂的生产力。整套系统涉及包含200多台机器的四条价值链。在无锡工厂，一套独特的模型用来提高刀具利用率，模型中所使用的数据分析方法可以很好地平衡刀具成本与设备停机时间。
此外，基于博世生产系统（BPS）和工业4.0，博世无锡制定了全面升级战略路线图，该战略路线图包括覆盖整个价值链的40多个项目，例如关于条件监测的多个应用实例，一个优化设施能源消耗的系统，使用RFID技术进行备件跟踪，数据挖掘提高一次通过率，针对不同场合的负载均衡，动态瓶颈分析，并利用智能眼镜为操作员提供指导，进一步发展混合现实的实际应用。
04
富士康深圳工厂
“黑灯工厂”
这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。
富士康注重优先引入第四次工业革命技术，令生产效率提高30%，库存周期降低15%。
05
丹佛斯商用压缩机天津工厂
更优化的质量控制体系：丹佛斯商用压缩机凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测、自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%。
末了，我们附上
全球制造业16家“灯塔工厂”名单
(按英文首字母排序)
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拜耳药品分部(Bayer Division Pharmaceuticals) 意大利-Garbagnate
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宝马(BMW) 德国-Regensburg
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博世汽车(Bosch Automotive) 中国-无锡
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丹佛斯(Danfoss) 中国-天津
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富士康工业互联网(Foxconn Industrial Internet) 中国-深圳
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海尔(Haier) 中国-青岛
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强生(Johnson & Johnson DePuy Synthes) 爱尔兰-Cork
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菲尼克斯电气(Phoenix Contact) 德国-Bad Pyrmont和Blomberg
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宝洁(Procter & Gamble) 捷克-Rakona
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Rold 意大利-Cerro Maggiore
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山特维克(Sandvik Coromant) 瑞典-Gimo
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沙特阿美(Saudi Aramco) 沙特-Uthmaniya
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施耐德电气(Schneider Electric) 法国-Le Vaudreuil
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西门子工业自动化(Siemens Industrial Automation Products) 中国-成都
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塔塔钢铁(Tata Steel) 荷兰-IJmuiden
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Fast Radius 与 UPS 美国-Chicago
-THANKS FOR READING-
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