“得益于乙烯的高转化率，乙苯产品每年增产
600
余吨，能耗降低也非常明显，经测算每年可降本
600
余万元，效益显著。”
这封来自东方石化寄给材科院的感谢
信，道出了从科研到生产协同发力的成效。材科院利用“研产销”产业链条最前端的优势，为炼厂优化生产工艺和调整产品结构提供科技引
领和技术支撑，挖掘自主研发产品的价值空间。
2024年，中海炼化不断强化系统思维，进一步捋顺产业链衔接的中间环节，建立全链条全成本指标体系，全面推行“建标、对标、追标、创标”管理，提升竞争力。
“原油采购是炼化企业生产成本的重头戏。”中海炼化生产管理部原油计划主管郭春晖告诉记者，“我们结合生产装置的特点，根据市场动态滚动测算，优化调整原油结构，增加高性价比海洋原油采购，有效降低原油成本。”
据统计，通过优化原油结构，加强原油适炼性研究，强化原油成本管控，中海炼化预计2024年降低进口原油采购成本约9亿元。
“同时，我们积极优化进口原油结构和品种，拓展原油资源池，持续降低原油采购成本。”郭春晖说。
销售端以协同联动作为突破口，全力实现成品油采购环节的精益管理。2024年，中海炼化上下游协同作战，统筹三大区销售公司共同研判市场形势，制定采购策略，与目标炼厂全力推动成品油集采工作。这一举措，助力销售端2024年降低采购成本约4000万元。
“数据能帮助我们更快、更好的决策，”华南销售广东公司销售管理部经理王玎说，“有了数字化工具，做数据分析工作更
高效了。”
中海炼化还通过数字化手段，放大联动效应。通过建立统一标准、规范业务填写、整合多口径数据等措施，形成标准化数据报表。成品油日度实时看板以“日”分析维度出发，每
5
分钟实时更新，在掌握当天量、价成交情况的基础上，自动形成多维度的数据分析，大幅减少人工报送和监控的成本；成品油月度实时看板从“月”分析维度出发，分析成品油月度经营概况、各油品销售同环比、量价趋势变化、省市公司排名、分区域量价差异对比等情况。
科研实验室想着生产一线，生产一线想着销售链条，在精益管理串联下，降本增效的齿轮有效转动起来。
“截至去年12月底，我们的党员突击队已征集‘金点子’30余项，其中12项得到实施，累计增效3561万元。”惠州石化运行三部党总支“创效先锋”党员突击队队长纪传佳高兴地对记者说。
为响应降本增效行动，中海炼化高度重视基层员工的创新能力，鼓励激发一线员工在每一个流程当中挖掘节能创效“金点子”，在“
抱
西瓜”的前提下，开展“捡芝麻”活动。
“我们有个‘金点子’能够有效降低循环氢压缩机蒸汽消耗量，相当于每月降低生产成本近89万元！”突击队成员王超兴奋地说。
真算账、算真账，生产操作节能优化、降低三剂消耗、提高高附加值产品收率……各个运行部形成滚动表格，随时上报，动态管理，比学赶超，通过紧盯目标、包干到人、精准激励等举措，推进“金点子”真正落地落实。
这样充分发挥群众智慧和创新精神的“捡芝麻”行动，不仅仅发生在惠州石化。在科研一线，利旧改造进行得如火如荼，材科院研究室坚持“物尽其用”，不但群策群力解决装置试验过程中遇到的问题，还力求节省装置改造设备的购置费用、人工费用；工程一线开展预防性维修工作，通过细化优化检修项目、修旧利废、特种设备定检方式优化等措施，节省检修费用约1亿元；科研保障部进一步摸排“家底”，通过加强科研项目剩余物资梳理，整理出可共享物资4900余条……
“干毛巾也能拧出三滴水”。敲敲打打，零存整取，看似“捡芝麻”，实际背后是一场全员参与、提质增效的持久战。一颗又一颗“小芝麻”背后，是聚沙成塔、积少成多的工作智慧，更是精益管理的成效所在。
