全塑泵时代来了。
百舸争流的美妆市场，“低碳环保”的理念蔚然成风：不论是消费者日益增长需求，还是各国相关法律法规的相继出台，以及国内外巨头的纷纷跟进，都在推动美业向绿色、可持续发展的新趋势迈进。
落地到日常可见的美妆日化商品，一方面成分天然安全、环境友好的“纯净美妆”越来越受到消费者青睐；另一方面，采用可回收材质、可重复使用的环保包装，正在成为越来越多品牌的共同选择。
洞察到这股潮流蕴含的新商机，包材头部公司中山市联昌喷雾泵有限公司（以下简称“联昌”），提前布局相关专利技术，历时7年研发，终于在2022年推出了方便整体回收、对环境更加友好的创新型环保包材全塑泵，成为了行业最早掌握该产品核心专利并成功推向商用的包材企业。目前专利已覆盖全塑泵及其弹簧配件，并在国内外都成功拿到了发明专利授权，用环环相扣的专利保护企业的合法权益。所有专利均取得国际专利检索FTO认证。
过去两年，联昌全面推进并丰富可回收包装，全塑包装相关专利布局超过40余件，全塑泵产品更新迭代至第五代，覆盖其日化、护肤等全产品线。更重要的是，凭借规模优势和数字化生产管理，联昌逐步将全塑泵价格“打了下来”，成为客户愈发青睐的产品。
与此同时，联昌全塑泵业务也迎来了指数级增长，年营收已经超过亿元人民币，随着市场规模日益扩大，其成本有望进一步降低，助力全塑包材驶向更广阔的商业蓝海。
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全塑泵业务指数级增长
在消费低迷和大盘增长承压的背景下，过去一两年，美妆行业的“低价内卷”愈演愈烈，产能过剩和订单减少成为诸多上游包材厂商的阵痛，行业正在经历新一轮的洗牌。
相形之下，联昌依然保持着快速增长的趋势。联昌营销中心总监葛宏表示，2024年上半年数据显示，公司销售额同比增长30%左右，各个品类的销售都呈快速增长的趋势。《化妆品观察》看到公司门口招工队伍排起的长龙也印证了这一点。
除了增长迅速的订单量，更让人感到欣喜的是，旗下创新型环保包材全塑泵的销量更是迎来了指数级的增长，越来越多的国内外知名美妆日化品牌客户选择了全塑泵。据葛宏透露，去年，全塑泵相关产品的销量已经占到公司整体营收额的近8%，按照联昌年营收十多亿人民币的规模初步估算，仅全塑泵业务一年就为公司带来了过亿的元人民币的贡献，相当于数个中等规模包材厂的规模，成色十足。
今年，该业务的销售收入有望进一步扩大，多个国内外日化巨头都在和联昌洽谈传统泵头转全塑泵的合作事宜，目前产能也逐渐饱和，多条生产线正在开足马力运转。新增的设备和生产线也在加速开发中，以满足市场不断增长的需求。
全塑泵业务的快速增长，一方面是环保、可持续发展的理念越来越深入人心，另一方面则是联昌持续提升全塑泵品质的努力，葛宏表示，在消费者体验端，不少全塑泵产品体验感已经不亚于甚至超越了传统泵头。
更重要的是，在规模优势的加持下，联昌全塑泵的价格已经越来越接近传统泵头。此前，全塑泵的概念虽好，但多少有些“叫好不叫座”的尴尬，成本过高是制约规模采购的主要因素，比传统泵头高出几倍的价格，往往让很多客户望而却步，全塑泵也成为很多包材厂商“看得见却吃不到”的蛋糕。
而作为全球泵头行业产能最大、营收体量Top3的公司，联昌背靠其规模优势，积极运用数字化的管理体系和智能化生产技术，大幅降低管理和生产成本，将全塑泵的价格打了下来，吸引了不少中高端品牌客户订购。
“相比于同行，更好的品质和更低的价格，让我们的产品在市场上的竞争力十足。”联昌对全塑泵业务的发展前景充满信心，随着订单规模越来越大，全塑泵的成本还会进一步降低，“未来，我们计划将该产品的价格做到和传统泵头一致。”
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“全塑”包装覆盖全产品线
光有价格优势，并不足以跻身市场领跑地位，专利布局和研发能力也是联昌全塑泵的核心壁垒。
作为最早布局环保可回收包材的行业龙头，联昌早在2017就成为首家申请并获得全塑泵发明专利的企业，并于2022年相继获得美国APR，欧洲RecyClass等相关可回收认证；同年，联昌研发团队经过上千次测试，与欧莱雅共同开发并推出首款商用全塑泵产品。
不同于内含金属弹簧和玻璃球、需要拆解回收的传统泵头，全塑泵使用100%的塑料材料，消费者使用完日化用品后，泵头可直接整体回收，提高回收率、降低污染、节能减排。同时，在产品体验上，联昌还细分使用场景，针对性推出符合消费者需求的产品。比如，其中一款全塑泵具备回吸功能，即消费者在按压取出膏体后，多余膏体会自动回吸，既方便卫生，也节省了产品用量；另一款双腔高泵，泵出量更高，满足更多用量的使用场景。不仅如此，联昌还通过持续技术改进升级，简化产品结构，使得采用全塑泵的化妆品不仅在灌装生产效率，而且在使用寿命上，都能与采用传统泵头的产品一争高下。“能真正给产业链带来经济价值的创新才是有生命力的创新” ，葛宏说，全塑泵同样如此，只有在保证体验的基础上，减轻品牌使用可持续包材的成本压力，才能做大全塑泵的市场蛋糕，共同推动美妆行业向环保可持续的方向良性发展。全塑泵的研发脚步并未停滞。去年，联昌与推出了国内首套《全塑泵》团体标准。今年，联昌全塑包装相关专利布局超过40件，全塑泵产品已更新至第五代，囊括防水防溢液全塑泵、全塑泡沫泵、回吸防滴液全塑泵 、全塑油泵 、小口径全塑泵、全塑乳液泵、全塑喷雾泵、小乳液全塑泵等多个细分品类，几乎覆盖了日化、个护、护肤等全产品线。
风口之中，难免泥沙俱下，自联昌全塑泵推出以来，市场上就已经出现了大量仿制产品。“在未经授权的情况下进行仿制，其实是一种侵犯专利的行为”，葛宏表示，为有效遏制侵权行为，未来，联昌也将采取一系列行动，让侵权者承担起应付的法律责任。
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全塑泵未来可期
“全塑泵目前在整个泵头行业的市场占比还不到1%，市场潜力巨大。”葛宏告诉《化妆品观察》。而随着各国相关政策的逐步落地，全塑包材产业将会加速发展。例如，按照欧洲相关法律规定，到2025年产品如果无法实现全塑化，将被增收关税；到2030年时，非全塑化的泵头将不被允许进入欧洲市场。
广阔的前景也吸引了不少国内外头部包材企业纷纷入局，国际知名的包材企业如阿普塔（Aptar），贝里国际集团（Berry Global）等，相继推出全塑包装产品，抢占“蓝海”，作为竞争者之一的联昌，与之相比实力并不逊色。
创立于1994年的联昌，专业研发、生产和销售日化类乳液泵、喷雾泵、气雾阀、护肤、彩妆类等包材，客户多为宝洁、欧莱雅、联合利华、蓝月亮、立白这样的国内国际大牌。在30年的发展历程中，联昌不断扩大规模，引进全球先进设备、机械模具加工设备，拥有一批优秀专业技术人才和产品开发队伍。
在加速规模化的同时，联昌也在积极布局更为宏阔的全球市场。联昌先后在广东中山、江苏苏州、泰国、广东鹤山等地成立公司和工厂。今年，联昌正式进军美洲市场，其墨西哥工厂顺利完成建设，即将投入生产。截至目前，联昌已在全球布局了三家分公司、五座工厂，国际市场版图进一步拓展。
据其相关负责人透露，如今，公司配置注塑机800余台，全自动安装线120余条，可实现泵头日产能1500万套，气雾阀300万套，年产泵50亿套，阀10亿套，其泵头的单日产能在行业遥遥领先，占据了全球日化用品泵头市场约30%的份额，成为领跑行业细分领域的“隐形冠军”。
即便占据领先地位，联昌仍然保持进取姿态：到2025年，公司的目标实现50%产品可回收，2030年，目标实现100%产品可回收。
低碳环保已是全球制造业发展的共识，可回收、再利用的环保型包材也将成为美妆行业的标配。在技术储备上拥有核心壁垒，在公司体量上占据规模优势，在全球布局上取得战略先机的联昌，凭借其全塑泵业务高速增长爆发出的势能，将引领环保、可持续包材向更加广阔的市场迈进。
