1.1 制备与结构表征
图1展示了石墨化层封装碳纳米纤维(G-CF)的制备过程及其微观结构特性。图1a为闪速焦耳热实验的示意图,通过超快速加热至1200°C并保持5秒,随后迅速冷却,整个过程仅需10秒。图1b描述了G-CF的制备方法,通过传统管式炉在1200°C下碳化2小时后,再进行闪速焦耳热处理。扫描电子显微镜(SEM)图像(图1c和1d)显示,CF和G-CF均具有交织的纳米纤维网络结构,这种结构有利于快速电子传输和电解液渗透,同时有效抑制锂金属在充放电过程中的体积膨胀。高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)图像(图1c1–c3和1d1–d3)揭示了CF的典型无定形碳结构,而G-CF则呈现出明显的异质结构,具有约30纳米厚的石墨化外层和无定形碳内核。X射线衍射(XRD)和拉曼光谱进一步证实了G-CF的石墨化程度高于CF,且表面缺陷显著减少。X射线光电子能谱(XPS)分析表明,G-CF表面富含Csp2结构,氧含量降低,这有助于减少与电解液的副反应,提高电池性能。
1.2 电化学性能
图2评估了CF和G-CF电极在混合锂离子/金属存储中的电化学性能。图2a显示,G-CF电极在0.2C下的平均初始库仑效率(ICE)达到85.2%,显著高于CF电极(76.5%)。图2b对比了文献中报道的ICE值,进一步证明了G-CF的优异性能。图2c展示了G-CF电极的倍率性能,在不同电流密度下均表现出高库仑效率和稳定的容量。图2d和2e分析了G-CF电极在不同电流密度下的放电曲线,表明其在低电压平台(0–0.1V)具有较高的锂离子存储能力。图2f和2g展示了G-CF电极在1C和2C下的长期循环稳定性,平均库仑效率分别达到99.84%和99.94%,且容量保持稳定。相比之下,CF电极的平均库仑效率较低,导致容量快速衰减。这些结果表明,石墨化层封装的G-CF电极在提高ICE和循环稳定性方面具有显著优势。
图3通过扫描电子显微镜(SEM)图像展示了G-CF电极在混合锂离子/金属存储过程中的形态演变。图3a显示了初始G-CF电极的光滑表面。在放电至0V时(图3b),尽管形成了固体电解质界面(SEI)层,但纳米纤维表面仍保持光滑。随着在0V以下逐步镀锂300mAh/g(图3c–e),锂均匀地沉积在纳米纤维表面,未观察到锂枝晶的形成。在随后的充电过程中(图3f–i),镀锂层可以完全可逆地剥离,恢复纳米纤维的光滑表面。图3j展示了在镀锂和充电过程中的截面变化,表明G-CF电极的厚度几乎不变,有效抑制了体积膨胀。图3k和3l对比了G-CF和CF电极在2C下循环100次后的形态,G-CF电极表面干净,无死锂残留,而CF电极则出现了块状死锂。图3m简要展示了G-CF电极的可逆锂离子/金属存储行为,石墨化层有效减少了电解液的副反应,实现了锂离子在纳米纤维内的稳定存储和均匀沉积/剥离。
1.3 储存机制、SEI层特性及理论模拟
图4探讨了G-CF和CF电极在混合锂离子/金属电池中的存储机制、SEI层特性及其理论模拟。图4a通过原位X射线衍射(XRD)分析了G-CF电极在不同放电阶段的锂离子存储行为。结果显示,锂离子在G-CF电极表面形成了LiC化合物,并逐渐生长为锂金属相,而CF电极未观察到LiC化合物的形成。图4b和4c通过XPS深度分析揭示了SEI层的成分,G-CF电极的SEI层更薄且富含无机化合物(如Li3N和LiF),这有助于提高离子导电性和机械稳定性,减少锂枝晶的形成。图4d–i展示了通过理论计算得到的Csp2和Csp3结构与电解液分子的相互作用,结果表明Csp2结构能够有效抑制电解液的分解,减少副反应,从而提高初始库仑效率(ICE)。这些发现揭示了G-CF电极优异性能的内在机制。
1.4 全电池性能
图5评估了G-CF电极在混合锂离子/金属电池全电池中的实际应用性能。图5a展示了G-CF电极与NCM811(或LFP)正极匹配的全电池结构,N/P比为0.5。图5b显示,G-CF||NCM811全电池的平均ICE达到84.5%,显著高于CF||NCM811全电池(74.4%)。图5c展示了G-CF||NCM811全电池的倍率性能,在0.5C、1C和2C下分别提供了584.8mAh/g、537.3mAh/g和518.7mAh/g的容量。图5d和5e展示了G-CF||NCM811全电池在1C下的长期循环稳定性,50个循环后容量保持率为93.2%。图5f–g展示了在2C快充条件下的循环性能,50个循环后容量保持稳定。图5h–i展示了G-CF||LFP全电池在1C下的性能,100个循环后容量保持稳定。图5j展示了30mAh级G-CF||NCM811软包电池的循环性能,超过100个循环后容量保持率为83.1%,证明了G-CF电极在实际应用中的潜力。这些结果表明,石墨化层封装的G-CF电极是混合锂离子/金属电池的理想阳极材料,具有高ICE、长循环稳定性和高能量密度。