是确保生产安全的重要环节
而设备长时间停用或高强度使用后
容易出现故障或安全隐患
检维修作业本身也存在一定风险
检维修人员需严格遵守规程
识别风险
并采取有效的防范措施
案例1：
2024年12月2日，宁夏兴尔泰化工集团有限公司发生一起事故，造成2人死亡。该事故是一起因安全管理不到位、
违章检维修作业
导致的一般气体闪爆生产安全责任事故。
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案例2：
2024年12月2日，青海省西宁特殊钢股份有限公司炼钢厂发生一起安全事故，经初步调查，系公司炼钢车间2名员工在车间
开展检修作业时
发生精炼炉罐盖掉落意外。
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案例3：
2023年11月22日，湖南省长沙市长沙县安沙镇湖南大江贸易有限公司发生一起爆燃事故。经调查，该公司的仓储基地在对乙醇储罐浮球液位计进行
检维修时
起火爆燃，过火面积约850平方米，无人员伤亡，直接经济损失290余万元。
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检维修作业事故如何防范
请看
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在工业生产中，机械类设备是保障生产流程顺畅运行的关键要素。机械类设备的检维修并非易事，其中潜藏诸多风险，面临不少难点，需严格遵循规范。
在检维修过程中，设备可能未完全停止运行或因误操作重新启动，其旋转、传动、往复运动的部件，如齿轮、皮带轮、链条、活塞杆等，极易对检维修人员造成
碰撞、挤压、绞缠、剪切等伤害。
检维修人员在未停机的情况下清理皮带轮附近的杂物，
衣物
可能
被卷入皮带
，进而导致身体受到伤害。
使用不合适或损坏的工具，如扳手尺寸不匹配、螺丝刀手柄松动等，在操作时工具可能出现打滑，使检维修人员手部失控撞击到设备部件，造成
擦伤、划伤，
甚至
骨折
。
在拆卸机械设备零部件时，如果没有采取可靠的固定措施，零部件可能意外掉落，
砸伤
下方的检维修人员或其他人员。例如，在拆卸大型发动机缸体时，若起吊设备故障或操作不当，缸体掉落可能会造成严重后果。使用风动工具、电动工具进行检维修时，工具的零部件可能因松动、磨损而飞出，如砂轮片
破裂飞溅
，对人员造成伤害。
对高大机械设备进行检维修，人员需要登高作业。若登高设备搭建不稳固，未正确使用安全带、安全绳，检维修人员会有
高处坠落
风险。在设备顶部进行检维修时，若没有设置有效的防护栏杆或警示标识，检维修人员可能因疏忽大意或操作失误而坠落。
技术复杂
随着科技的不断发展，机械设备越来越多地采用新技术，如智能化控制、新材料应用等。这些新技术的应用提高了设备的性能和效率，但也给检维修工作带来了挑战。
对机械设备进行检维修前，应根据设备的运行状况、故障现象等信息，
制定详细的检维修计划。
检维修前必须确保设备完全停止运行，并切断设备的电源、气源等动力源。同时，应采取有效的隔离措施，如安装盲板、锁定阀门等，防止动力源意外恢复。在设备操作面板上应悬挂“禁止合闸”“正在维修”等警示标识，防止他人误操作。
检维修人员应
严格遵守设备的操作规程，
按照检维修计划和步骤进行操作。严禁违规操作，如超范围、超负荷维修等。
检维修完成后，应对检维修质量进行检查，确保设备的各项性能指标符合要求。
检查内容包括零部件的安装是否正确、紧固是否到位、设备的运行是否平稳、有无异常噪音和振动等。对设备的安全装置，如防护栏、紧急制动装置、安全联锁装置等进行检查和测试，确保其完好有效。设备检维修完成并通过试运行后，应由相关部门和人员进行验收。验收合格后，应填写检维修验收报告，记录检维修内容、检维修时间等信息。
起重设备广泛应用于建筑、港口、制造业等众多领域。检维修起重设备时，应紧盯核心部件检查、安全装置维护等环节，保障起重设备稳定运行。
起重设备的结构复杂，零部件较多，在检维修过程中，可能会因操作不当导致
零部件飞出
伤人，或者在设备运转过程中，操作人员的
衣物、头发
等被
卷入设备
中。
如果在检维修过程中，未对起重设备进行有效的固定或者违规操作，可能会导致
重物坠落
，造成人员伤亡和财产损失。
检维修起重设备时，人员有时会
忽略维修环境的安全
问题。他们可能在
没有采取任何安全防护措施
的情况下，就在设备下方或危险区域进行检维修作业。
检维修前，必须对起重设备进行
全面
的
检查
，包括设备的运行状况、各部件的磨损程度、安全保护装置的有效性等。通过检查，确定设备的故障原因和检维修范围，
制定详细的检维修计划
。
将起重设备停机，并切断电源
，确保设备在检维修过程中不会意外启动。
检维修人员必须
严格遵守起重设备的检维修操作规程
，按照手册的相关要求操作。
注意高空作业安全。进行高空检维修作业，必须
搭建稳固的脚手架
，并
系好安全带
。安全带要高挂低用，避免在作业过程中发生坠落事故。
防止物体打击。在检维修过程中，要防止零部件、工具等物体掉落伤人。检维修人员应
佩戴安全帽
，在设备下方
设置警示区域
，禁止人员在危险区域停留。对于拆卸下来的
零部件
，要妥善放置，
避免随意堆放
。
压力容器如储罐、反应釜、工业气瓶等，其工作环境复杂、承受压力较大，在检维修过程中存在诸多风险，需严格遵循安全事项。
压力控制失效。
在检维修过程中，如果对压力容器的压力控制系统进行检维修后未进行正确调试，或者在检维修过程中误操作导致压力监测装置失灵，无法准确显示容器内压力，当容器内压力超过其设计承受极限时，就可能引发超压爆炸。
违规操作充压。
检维修完成后，若未按照规定的程序和压力要求缓慢充压，而是过快地向容器内充入介质，使容器内压力瞬间升高，超出其承受能力，也极易引发爆炸。这种情况在急于恢复生产，忽视安全操作规程时容易发生。
压力容器长期在高压、高温、强腐蚀等恶劣环境下运行，设备材料会逐渐出现
疲劳损伤
和
腐蚀
现象。在检维修过程中，如果未能及时发现这些潜在的材料缺陷，如容器壁因腐蚀变薄、焊缝处出现裂纹等，在后续运行中，容器就可能因承受不住内部压力而发生破裂，导致内部介质泄漏。
许多压力容器内储存的是有毒有害介质。在检维修前，如果未对容器进行彻底的清洗、置换和通风，导致容器内残留的有毒有害气体达到一定浓度，维修人员进入容器内作业时，就会
吸入有毒气体
，导致中毒。
对于一些盛装高温介质的压力容器，如蒸汽锅炉、热交换器等，在检维修过程中，若因操作不当或设备故障导致高温介质泄漏，如蒸汽喷出、高温液体溢出等，维修人员一旦接触到这些高温介质，就会被
灼伤
。
压力容器常常安装在复杂的工业环境中，如
高温、高湿、狭窄空间
等，这给检维修工作带来了额外的困难。例如，在一些企业的生产车间，由于设备布局紧凑，检维修人员在进行压力容器检维修作业时，操作空间受限，增加了检维修的难度和风险。
焊接是压力容器维修中常用的方法之一，但
焊接工艺对压力容器的质量和安全性影响极大
。不同的压力容器材质、厚度、焊接位置等，需要采用不同的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序等。同时，焊接过程中要严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。例如，对于一些高强度合金钢压力容器，焊接时需要进行预热和后热处理，以防止焊接裂纹的产生。
对压力容器进行检维修前，必须
办理相关的手续
，如特种设备维修告知书、动火作业许可证等。
检维修前，必须
将压力容器内的介质全部排出
，并
进行清洗、置换和通风
，确保容器内无残留介质，且有毒有害气体、氧气含量等符合安全要求。
检维修人员必须
严格遵守压力容器的维修操作规程
，按照维修方案和步骤进行操作。严禁违规操作，如超范围维修等。
电气设备的检维修工作存在诸多风险，通过科学的管理和操作，可以有效降低事故发生的概率，保障人员安全和设备正常运行。
在对电气设备检维修时，若未严格执行停电、验电、接地等安全措施，检维修人员可能直接接触到带电部位。例如，在未确认电源已断开的情况下，对电气元件进行更换，会造成人员
电击
伤。
一些高压电气设备或较长的电力线路，即使在停电后，由于电容效应、电磁感应等原因，可能会残留感应电荷或产生感应电压，若检维修人员忽视这一情况，未采取放电、验电等措施就进行检维修作业，很容易遭受感应电的袭击，引发
触电
事故。
跨步电压触电
。当电气设备发生接地故障时，接地电流会通过接地体向大地流散，在地面上形成不同的电位分布。此时，若检维修人员进入故障点周围的危险区域，两脚间会存在电位差，即跨步电压，从而导致触电。
电气设备长期运行可能出现
线路老化、短路、过载
等故障。短路时，瞬间产生的高温会使导线绝缘层迅速燃烧，引燃周围的易燃物，如设备外壳、电缆桥架内的杂物等，进而引发火灾。过载运行会使电气设备温度升高，加速绝缘材料的老化，降低其绝缘性能，也容易引发火灾。
在检维修电气设备时 ，可能会产生
电火花
。如果作业环境中存在易燃易爆气体、粉尘等，这些电火花就可能成为火源，引发爆炸。
静电积聚与放电。在电气设备检维修过程中，一些操作可能会导致静电的产生和积聚。例如，在干燥环境中快速插拔绝缘电缆、使用塑料工具与设备表面摩擦等。当
静电积聚到一定程度，就会出现放电现象
，产生的电火花可能点燃周围的易燃物，或者对一些对静电敏感的电子设备造成损坏，从而影响设备的正常运行。
