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来自：SQE供应商质量
说到JIT（及时生产），相信大家都知其意，但怎样才能实现JIT呢？估计很多人就蒙圈了！今天，SQE供应商质量平台，为大家由浅入深总结JIT到底该怎么做？希望能够为大家的日常工作带来有用的信息。
丰田公司认为的JIT是：在正确的时间、生产正确数量的正确的产品。为了实现JIT，丰田公司勾勒了一幅4S店→总装厂→一级供应商→二级供应商……“物与情报流程图”，并制定了各个环节的响应机制，达到了整个价值链的全面流动。
“三个正确”，对一般的企业来讲，理解起来比较容易，但操作起来，却是一件相当困难的事情。究其原因，最根本的是我们许多企业还处在“销售为王”的时代，公司以订单为本，造成销售部门位置显赫。生产处于从属位置，被动响应销售的需求，而其中大部分的需求还是不明确的。难以预测的需求与不明确的信息，造成了企业很难把握客户的真正需求。就算把握住了客户需求，也由于生产周期过长，难以达到客户的期望。
企业要想实现JIT，三个基本原则需要满足：
第一：明确的需求信息。
需求信息最基本的包括产品名称、订单量、交付期限、交付条款、品质要求、包装要求、物流要求，这也是通常讲的“交付时间、交付数量、交付条件”。“销售为王”的企业，很多时候，交付的信息常常不明确。生产被动执行销售指定，造成订单变更频繁，支持部门经常疲于奔命，供应链关系糟糕。
第二：柔性制造能力。
要在正确的时候生产，就需要生产具有很强的柔性。柔性运用在生产环节中，指的是快速切换能力，节拍时间内的切换是柔性的最佳诠释。传统的企业非常畏惧切换，不光是生产部门畏惧，有的企业甚至高层都畏惧，因为切换意味着损失。由于切换时间长，造成了企业对批量生产的依赖。如果企业不去制定降低切换时间的计划，柔性制造也就只能是一句空话。
第三：快速的物流响应。
物流是实现JIT的基础，如果没有一整套从企业生产线拉动到供应商的物流体系，所谓的JIT生产也是难以实现的。一个卓越的企业，需要一群卓越的供应商协助，一同来构建一个JIT的供应链物流体系。很多时候，企业还在与供应商是否需要增加送货频次、是否需要导入第三方物流、是否需要推进多家供应商联动的循环取货、是否需要帮助供应商改善……每年都会讨论不止。
对处于价值链中端的制造型企业来说，推进JIT是企业转型的必由之路，但推进JIT没有捷径可走，它需要企业从自身内部出发，首先构建一个清晰JIT蓝图，然后打造一个强力的制造型工厂，最后扩展至供应商处，共同打造一个快速响应的供应链体系。这也正是丰田公司通过实践告诉我们的成功经验。
JIT准时化生产方式建立步骤：
1、结合标准化操作，使用节拍时间，说明连续流的生产时间顺序。
2、使用连续流原则，将工序和平衡周期时间/数量联系起来，能够以平稳的节奏生产产品。可以使用U—型单元达到这一目的。
3、使用拉动系统，通过被称为看板的信号卡，确保产品按要求的数量到达正确的位置。
4、当建立未来状态的价值流图时，使用JIT准时化生产方式概念，进行工作。
JIT准时化生产方式要点：
1. JIT准时化生产方式的目标是按照下列方式为内部客户和外部客户提供高质量产品： 仅涉及订购产品/仅在需要这些产品时/ 按照所需要的确切数量/没有缺陷
2. 按订单生产，不仅包括成品，也包括提供给下一个使用者或者内部客户的所有材料。
3. 向工人搜集实施思路。
4. 考虑“整个工序”，而不仅仅是单一操作。
5. 只需要较少费用或者不需要任何费用，就可以实施JIT准时化生产方式。
6. 培训、培训、再培训 ！
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