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两家BC龙头——
爱旭股份（600732.SH）和
隆基
绿能（601012.SH）
最近交集甚密，它们的联手或许正在改变光
伏行业
的格局。
不久前，在珠海一次公开活动的茶歇期间，钟宝申和陈刚在会议室外的走廊上相谈甚欢。仅仅几分钟前，这两位BC阵营的关键人物刚刚录制完「BC领袖对话」。
在光伏技术路线的选择上，两家公司都被认为是“孤勇者”，同样选择了BC这项“皇冠上的明珠”技术，坚持走难而正确的路。
从领袖对话中可知，爱旭和隆基几乎都是在2016年前后开始布局BC技术，并很快将它上升为公司的未来战略。
当光伏行业从2022年开始大踏步进入到N型时代时，多数头部玩家纷纷转向TOPCon技术路线，而爱旭和隆基则发起了一场“阳谋”，坚定地扛起BC大旗并誓将降本进行到底。
此次珠海“论道”无疑是一个标志。不仅代表了BC阵营的首次联袂，钟宝申和陈刚的对话更像是BC阵营的一场“誓师大会”，生态圈的建立吹响了强攻的号角。
当被问及BC产品何时能够占据“半壁江山”时，钟宝申的回答是2027-2028年。对于当前BC的定位，陈刚则认为BC现在相当于是“6岁的小孩”。
“每天都能看到它的成长，它的成长潜力和极限，至少是跟我们单结晶硅电池的理论效率极限是一样的。”陈刚说。
历史的车轮注定滚滚向前。爱旭和隆基所发起的BC“阳谋”能否如愿，还有待时间的考证。但不变的真理是，技术创新永无止境。
11月20日-22日，以“双面BC”为核心主题的12th bifi PV Workshop 2024 Zhuhai国际峰会在广东珠海成功举办。此次峰会由爱旭股份与德国康斯坦茨国际太阳能研究中心(ISC Konstanz)联合举办。
权威学术峰会外，另一场“重头戏”是11月20日下午进行的「BC领袖对话」。这是两家BC龙头的首次同台亮相，因而引发了业界的广泛关注。
“BC是最好的技术。从理论上讲，能达到单结晶硅极限29.56%转换效率的只有BC。在实践层面，BC技术可以实现无银化生产。”陈刚说。
当被问及「
为什么BC是晶硅时代的终极技术？
」时，陈刚作了如上回答。事实上，这位爱旭掌门人在很多场合一直在强调这个观点。
钟宝申则从效率、成本、可靠性三个维度进行了阐述。在他看来，选择技术路线就好比挑选一名运动员，要从众多有潜质的年轻人中进行挑选，最终选出最优秀的选手。
产品效率与性能的最终落脚点，一定是客户价值与市场份额。因此，在整个珠海“论道”过程中，最受关注的话题是关于BC产品在光伏市场上占据“半壁江山”的时间节点。
陈刚则更希望同行能够协作、自律，希望BC发展“慢”一点、有序一点
，这样也能确保设备厂商等产业链合作伙伴的投资回报空间。
事实上，珠海对话之前，BC早已开始了“无声的反攻”，并未与TOPCon针锋相对，而是以市场的认可证明了选择的正确。
在海内外的市场拓展上，爱旭势如破竹。仅今年下半年，爱旭陆续入围华电、山东院、粤水电的BC集采标段，逐步打开国内集中式市场。
随着与Tibra Pacific及HDG Technik GmbH采购合同的签署，爱旭N型ABC走入了波黑及德国今年规模最大的地面电站项目。
其中在波黑项目里，客户坦言一期采用的是TOPCon组件，但对投资商来说，更为看重电站全生命周期收益，在实地测算发现在同等面积下ABC组件发电量更高后，二期项目果断全部替换方案选用爱旭的ABC组件。
长沙万玮物流园项目、珠海市民中心、珠峰液冷超充站……一个个工商业光伏电站项目的落地，也意味着分布式市场对爱旭ABC产品的认可度越来越高。
目前，爱旭N型ABC在分布式市场的拓展突飞猛进，订单量每月暴增、供不应求。
一项新技术、新产品，在下行周期里逆势争取市场，并非易事。BC“能打硬仗”的背后，还是得益于它的实际交付效率。
在TaiyangNews效率榜单上，排名前三的全是BC路线，高出TOPCon 1-2个效率百分点，而其中爱旭持续位列第一。
今年9月，爱旭陆续向市场交付效率24.6%的ABC组件。
目前，爱旭共有珠海、义乌、济南三个BC生产基地，一期产能分别为10GW、15GW、10GW，未来产能空间超过100GW。
走对路线的企业，在效率突破上更有爆发力、也更有底气，而这也为BC这项极具创新力与生长力的技术，未来逐步成为主流打下了坚实基础。
在央国企集采招标中，隆基也屡有斩获。
今年8月，华能集团启动2024年光伏组件（第二批）框架集采，规模总计15GW，划分三个标段。其中，1GW的BC组件为独立标段。
对BC来说，这是一道“分水岭”。这不仅意味着BC产品凭此杀入到国内集中式市场，还意味着爱旭、隆基两家企业专注BC的战略布局有了新的回响。
继华能之后，华电、国家电投等相继设立BC标段。BC在国内集中式市场的收获，离不开两家BC龙头各自的耕耘。
不过，由于产能有限，隆基要到2025年一季度产品才能大量投放市场。而今年下半年的重要任务则是大规模投资BC二代产能。
“到明年年底，我们的目标是有50GW的BC二代产品能够建设完成；到2026年希望隆基的产能全部迁移到BC上来，届时的产能大概在100GW左右。”钟宝申说。
“BC技术是做晶硅电池组件的必选技术，请大家特别留意‘必选’这两个字，三年之后再回头看，这个判断是不是正确的。”陈刚说。
不过，“必选”的过程并非一片坦途，从技术突破到成功量产，又是一本“难念的经”。
早在2021年，爱旭在佛山研发出N型ABC电池及组件，成为国内最早大规模量产N型BC技术的公司。
“当年，佛山近1GW的中试线，爱旭已经将N型ABC产品的良率做到了97%以上。但到了珠海10GW大规模量产线上，良率一下掉到了70%。”陈刚在接受媒体采访时提及。
这也意味从1GW到10GW，并不是规模的简单叠加，而是有一系列工艺上的难关需要攻克
。
BC是全新的技术，作为先行者的爱旭没有其他大规模量产经验可以参考。工程师们在几番尝试后发现，若还是按照以前的太阳能工艺技术管理要求，很难将良率提升至97%以上。
最终，爱旭成为光伏行业首家引入半导体生产管理经营方式的公司，目前电池和组件的生产良率分别达到97%和99%。
陈刚将爱旭N型ABC技术的领先性概括为功率高、收益多、超安全。
功率高来源于BC的高转换效率。在同等面积下，转换效率更高的N型ABC组件比TOPCon功率高出6%-10%。
而为了让N型ABC组件拥有更高功率，在全新“满屏”系列组件上又应用了更多先进工艺技术。例如，爱旭将汇流条移至组件背面，组件正面受光面积提升了1.1%，并通过创新升级绝缘材料，有效解决了汇流条隐藏的可靠性挑战。
该公司还研发出新的N型ABC精准叠焊工艺，从而基本消除了组件上电池片之间的片间距，发电面积得以再提升0.5%。
更高的功率也自然而然地产生更多发电收益。
这得益于其独有的一系列功能特性，如阴影发电优化、更优温度系数、更低衰减等，将传统技术束手无策的“损失”争取回来。
安全性方面，前文提到的叠焊工艺与N型ABC组件的一字型焊接天然适配，使得组件所承受的应力更低，降低了隐裂风险，真正破解了行业叠焊技术的可靠性痛点。
同时，ABC组件的高温抑制功能，可以将电池表面温度控制在100℃以内，热斑风险降至最低。
陈刚认为，ABC组件能带来三个层级的安全。
第一个安全是ABC组件因为有防热斑，高温控制，基本上引起火灾的风险接近于0。
第二个安全是建筑结构的安全，ABC有非常好的可靠性，在轻质组件、单玻组件和双玻组件都可以满足长期可靠性的需求。
第三是投资财产的安全。投资电站讲商业价值。如果有热斑、阴影发生，不能有效控制组件工作温度，如若发生火灾，投资可能打水漂。
隆基的底气同样来自于技术创新，而且同样甘苦自知。
自2023年9月在业绩交流会上宣布将开始全面投资BC技术以来，隆基的爬坡之旅就注定“多起伏”。
这一消息很快在业界引起轩然大波，质疑声和争论声甚嚣尘上。当时外界并不了解，
隆基在BC技术研发上投入了长达7年之久，共有1000多研发人员参与其中。
关于TOPCon和BC，钟宝申有一个通俗且形象的比喻。
他认为TOPCon是一道海鲜，而BC技术更像是一道“佛跳墙”。
“佛跳墙里除了可以放鲍鱼，还可以放很多其它食材。而BC就是这样，可以与很多工艺和原料叠加在一起。原料不同，工艺不同，它的‘味道’就不一样。”钟宝申说。
据钟宝申透露，目前隆基进阶版BC已经中试，组件亦已在进行测试。“我们现在生产的二代产品比TOPCon组件效率高5%左右，而新的中试线出来的数据要高出10%”。
在珠海，钟宝申算了一笔账：同样一块板，BC组件可以多出35W，在珠海一年可以多发电40度。以广东白天平均0.75元的平均电价计算，不超过3年就可以收回成本。
作为新的技术路线，BC如今已经完成了从0-1、从1-10，技术、工艺以及量产实践中形成的“护城河”远比观望者想象中的难以跨越。
BC技术的必然趋势愈发清晰，“后来者”们的追赶需要多长时间？
BC占据“半壁江山”这一里程碑节点，又是否会按照陈刚与钟宝申预估的时间如约而至？
让我们拭目以待。
“
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”除了原创外，均是转载其他媒体/公号的，开头都明显标示来源，“原文阅读”附有原文链接。
