专栏名称: PCEC 可持续发展服务

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专业视角 | 浅谈试验仪器设备的功能检查

PCEC 可持续发展服务 · 公众号 · 科技自媒体 · 2024-09-20 08:30

主要观点总结

本文介绍了工厂质量保证能力中关于试验仪器设备的重要部分，详细阐述了功能检查的定义、目的和范围、方法、仪器设备功能失效时的措施，并与其他校准、检定活动进行了区分。文章强调了功能检查在保障检验有效性、防止不合格产品漏检方面的重要性。

关键观点总结

关键观点1: 定义和功能检查的重要性

功能检查是为了判断检验试验仪器设备的预期功能是否满足规定要求所进行的检查，是工厂质量保证能力中的重要环节。校准和检定活动虽然与功能检查有关联，但不能替代功能检查。

关键观点2: 功能检查的目的和范围

功能检查的目的是在仪器设备的校准或检定周期内，确保检验的有效性，杜绝检验设备功能失效可能导致的不合格产品漏检。它只适用于例行检验的仪器设备。

关键观点3: 功能检查的方法和记录

工厂应规定仪器设备功能检查的频次、方法、检查的实施者及检查结果的记录方式。功能检查可以采用预期设定的故障条件或其他规定的方法，用于仪器设备功能检查的样品、样件等应进行适当的标识和验证。

关键观点4: 仪器设备功能失效时的措施

当仪器设备功能失效时，工厂应采取相应措施，如停用设备、评价以往检测结果的有效性、追回已检产品重新检验或调整仪器设备功能检查的频次等。这些措施的记录应被保存。

正文

工厂质量保证能力中规定了试验仪器设备的校准、检定、功能检查。那么，日常生产中对试验仪器设备进行了校准、检定，为什么还做功能检查呢？下面我们从不同的维度阐述下功能检查的重要性。

PART. 0 1

定义

功能检查： 为判断检验试验仪器设备的预期功能是否满足规定要求所进行的检查；

校准： 确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系。

检定： 查明和确认测量仪器符合法定要求的活动，它包括检查、加标记和/或出具检定证书。

——校准和检定出自JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》。

PART. 0 2

功能检查的目的和范围

功能检查的目的是在仪器设备的校准或检定周期内，判断仪器设备的预期功能是否满足规定要求，确保检验的有效性，杜绝检验设备功能失效可能导致不合格产品的漏检。功能检查只适用于例行检验的仪器设备。功能检查不能替代仪器设备的校准或检定。

PART. 0 3

功能检查的方法

工厂应规定仪器设备功能检查的频次、方法、检查的实施者及检查结果的记录方式。仪器设备功能检查的频次取决于产品、工艺特点，设备的使用频度等因素。功能检查可以采用预期设定的故障条件，也可以是根据产品特性制作的样件，或其他规定的方法。用于仪器设备功能检查的样品、样件等应进行适当的标识，必要时进行检查或验证，确保样品、样件的持续有效并防止误用。应保存仪器设备功能检查结果的记录。

PART. 0 4

仪器设备功能失效时采取的措施

工厂对仪器设备功能失效时需采取的措施应予以规定。具体措施可参考，但不限于：

a.停用该设备，启用同类已校准的设备；

b.对以往检测结果的有效性进行评价，必要时，追回已检产品重新检验或到客户现场重新检验；

c.必要时，调整仪器设备功能检查的频次。

d.应保存功能失效时采取措施的记录。

PART. 0 5

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