十八铜人长期关注海外矿产资源开发
按：好多人问十八铜人为什么总说国外的项目，国内的说的很少。原因在于国外的披露充分，大家通过阅读公告、定期报告可以知道项目的情况和进展，但是国内要么不披露，要么披露的像屎一样（有港股的还稍微好一点），凡事都靠baidu，然后从各种新闻的侧面猜，实在是太累，而且有时候也不准确十八铜人怕给大家造成误解。
除了德兴和驱龙算得上以外，其他矿山在国际范围内都是偏小。未来主要的大型铜矿都在西藏，高原地区，虽然在安第斯山脉的高原上开矿不算啥新鲜事，但是在国内还是挑战比较大。后面这个表总结的很好，普朗已经投产了，但是大家要关注他采用自然崩落法的达产情况，甲玛去年公告投了一条线，还有一条线说等铜价好在投，雄村、驱龙都因为各种问题在往后延期，紫金山的大选厂去年投产了，很靠谱，多宝山在紫金手里肯定比之前更靠谱，但是这项目似乎品位很一般，经济性待确认。这么算下来，35万吨的增量还有65%处在暂不靠谱的状态，可想而知这供应上来有多难。
p.s.有谁明确知道驱龙铜矿的建设融资搞定了没有，看股东名字里面没有big name，不知道有没有银行肯借钱啊……
本文作者贾云，北京安泰科信息开发有限公司。
中国对铜的需求主要来自于电力、建筑、家用电器和交通运输等领域。伴随着中国工业化进程的加快和城镇化的推进，铜等有色金属矿产均不能满足工业发展的需要，铜产品的对外依存度不断增高，饱受国外垄断公司的制约。好在铜的性能决定了它可以百分百进行回收。再生铜可替代原生铜的供给，减缓供需矛盾，再生铜产量约占精炼铜产量的40%左右，让铜资源得到充分的循环利用。
多年的探索和实践表明，大力发展再生铜产业，是中国缓解资源瓶颈制约、实现永续利用的有效途径；是推进节能环保、转变经济增长方式的重要措施；是促进产业结构调整和经济协调发展的必然要求。
中国继续深入发展再生铜产业十分可行和必要。去年以来，中国的再生铜产业不断进步：产业结构优化调整步伐持续推进，技术和装备水平不断提高，新技术形态应用更加广泛，再生铜企业的集聚效应逐渐显现。放眼未来，再生资源将成为铜供应的主力军。
中国作为第一大铜生产国、消费国，铜精矿含铜需求量已经逐步增至498.9万吨（2015年），占全球当年需求量的33.1%；但是中国铜资源却相对匮乏，铜资源储量仅有3000万吨，仅占全球的4.2%，2015年铜精矿含铜产量155.8万吨，占全球产量的10.2%，仅占国内总需求量的31.2%，对外依存度非常高。
受资源禀赋的限制，中国铜矿具有分布较为分散、品位低、采选难度大等特点，并且小型化居多，中大型矿山较少。全国共有铜矿区2,159处，分布在国内30个省区（截止2014年底，国土资源部矿产资源储量司统计）。按照2015年的统计数据，中国铜精矿含铜产量超过1万吨的铜矿仅有18个。本文将主要分析这些铜精矿含铜年产量超过1万吨的铜矿山（万吨级铜矿山）的生产经营现状、面临的主要问题，并提出一些针对性的建议。
【一、中国万吨级铜矿山生产经营情况】
【1.1分布及构成情况】
中国18家万吨级铜矿山从地理分布上看，主要集中在西北（新疆、西藏、青海、内蒙古巴彦淖尔）、华东（江西、安徽、福建）、东北（黑龙江、内蒙古呼伦贝尔）、西南地区（川滇），分别拥有6个、5个、3个、3个万吨级以上铜矿山。
中国万吨级铜矿山主要集中在大型金属集团旗下，其中江铜占3个（德兴、城门山、武山），紫金矿业集团4个（紫金山、多宝山、阿舍勒、德尔尼），中国黄金集团3个（乌奴格吐山、湖北三鑫、甲玛），云铜集团拥有2个（大红山、拉拉），铜陵有色（冬瓜山）、金川集团（龙首山）、西部矿业（霍各乞）各一个，还有一家民营独资的陆玖铜矿。金川集团仅有的龙首山铜镍矿和中国黄金集团的湖北三鑫金铜矿均为伴生铜矿，产量媲美主体铜矿山,同样归为万吨级铜矿山序列。
【1.2资源情况】
目前中国万吨级以上18个铜矿山出矿品位较低，平均出矿品位0.75%，最高品位2.3%，最低的仅有0.36%。超过1%的仅有3个矿山，其余的15个矿山品位均在1.0%以下，其中8个矿山不及世界铜矿山出矿品位0.6%-0.8%的平均值。铜金属资源量3163万吨，占全国查明铜资源量的32.6%，最高达600万吨，最低的21万吨铜资源量服务年限仅剩5年。铜资源状况将是储量较少铜矿山可持续发展的关键。
面对铜资源的现状，多宝山铜矿、拉拉铜矿等一些露采矿山将面对矿脉的变化向坑采转变；坑采的矿山将继续加深作业范围，大红山、冬瓜山等采矿深度已经达到-1000M以上。2016年大红山铜矿新探明西矿段资源矿石储量5463.38万吨，铜金属量34.91万吨，出矿平均品位0.64%，实现延长服务年限24年。各大铜矿山都在不断的克服资源下降在更深处加大资源量的填补，保证矿山服务年限。
【1.3生产现状】
由于中国铜矿产资源匮乏导致万吨级铜矿山采选成本较国外要高（中国万吨级铜矿山完全成本平均在33000-35000元/吨），并且社会责任大、历史包袱较重。中国万吨级铜矿山多数为隶属各大有色金属集团（自有冶炼厂），随着铜精矿含铜需求量逐步增加，面对自给率下降的局面，万吨级铜矿山目前均处于满负荷生产状态。
大规模化的开采模式，不但加强了资源综合利用，确保了铜产量的增加，并且有效的控制了低品位矿带来的成本增高的影响，尽可能大的保证矿山效益。中国18家在产万吨级铜矿山按照产量统计，2015年铜精矿含铜量共计61.51万吨，仅占全国总产量的39.5%。其中，铜精矿含铜量年产5万吨以上的企业占3个，江西铜业的德兴铜矿稳居第一，其次为中国黄金集团乌奴格吐山铜钼矿，金川集团的龙首山铜镍矿铜作为伴生资源跻身前三甲，三家产量占2015年全国的18.2%。其余15家矿山产量总计占全国21.3%。
【1.4主要技术指标】
铜矿山生产技术指标是铜矿企业开发利用矿产资源效果、企业效益体现的主要指标。中国18个万吨级矿山最低回采率只有76.4%，最高98.89%。其中不足90%的矿山5个，大部分矿山回采率均达到95%以上，基本保证了矿山对资源的充分利用。贫化率方面差距较大，低的矿山不到1%，高的矿山在15%左右，贫化率较高矿山导致采出矿石的质量受损，增加了矿石处理成本，影响企业经济效益。乌奴格吐山铜钼矿、城门山铜矿、武山铜矿等除采矿设计方法不同导致的差异外，在采矿技术指标上均体现了较高的技术工艺。
回收率方面，选矿平均回收率88%，由于原矿入选品高低、以及工艺技术差异化，导致选矿回收率差距较大，回收率最高的企业可达到95%，低的矿山仅为83.8%，目前大红山、铜矿峪、陆玖等矿山选矿回收率均达到90%以上。无论在选矿药剂的使用还是在设备的控制方面，是铜矿山企业争取效益最大化重要环节，云铜集团大红山铜矿、中条山集团铜矿峪矿在原矿入选品位相对较低的情况下，选矿回收率较其他矿山优势比较明显，原矿入选品位占优势但回收率较低矿山也在积极的调整选矿工艺。
中国万吨级铜矿山通过精细化管理的方法，有效的控制了吨矿物耗能耗，提高产品附加值。不仅对水、电能耗控制严格，磨球、炸药、柴油、石灰、选矿药剂等多种物耗同样控制严格，物耗能耗在通过精细化管理得到的有效控制直接节约了吨矿成本。其中，铜矿峪矿通过对选矿厂能耗大户旋回破碎及皮带运输系统班次运行时间的控制，将电单耗由原来的2.25kwh/t降为现在的2.19kwh/t，另外，通过精抓细管和掘进施工单位的对标运行，实现前10个月掘进超挖系数达到1.16，比去年降低了0.06，减少掘进超挖量6035立方，掘进火药单耗比去年降低0.29千克/立方，真正实现降本增效的实际效果；大部分坑采矿山对于水循环利用方面比较突出，利用循环水及地下涌水（控制地下涌水前提下）做到很低的水单耗；另外物耗在工艺改进、管理控制精细化等方面得到了有效控制。
多金属矿中伴生金属综合回收在企业产值中占比较大。多金属铜矿山通过精细化管理，通过对选矿药剂的高效应用，对精矿的进一步分选并尽可能实现低成本的有效回收。同样是中条山集团主力矿山铜矿峪矿，在黄金入矿品位极低的情况下，实现年产黄金上百公斤，并有对铜冶炼渣继续回选的设备工艺；乌奴格吐山铜矿将副产品钼精矿的回收率由30%提高至70%，这些举措均实现了价值产品资源的回收利用，提高企业效益。
【1.5工艺和装备】
露天开采较坑采具有明显效率高、成本低的优势，但自然崩落法是唯一能和露天开采相媲美的地下开采方法，同样具有露天开采优势（生产速度快，运营成本低、人工效率高）。中国万吨级铜矿山多数采用复杂的地下坑采,适合露天开采的矿床相对较少，其中，5个露天开采矿山，3个露天+地下开采矿山，10个地下开采矿山（1个自然崩落法）。其中，中条山集团铜矿峪矿就是中国目前仅有的一个采用自然崩落法的矿山，生产规模达到700万吨/年，规模大、效率高、成本低（运营成本约是空场、充填法1/6-1/3，生产速度约是2-5倍），在不断的生产摸索中为中国在自然崩落法上积累了宝贵的经验，另外坑采中采用充填法采矿的企业成本较高，尤其是运距长较为偏远的铜矿山，企业采用空场法采矿的虽然相对方法较为简单，但是和自然崩落法同样存在贫化、损失率较高的情况；目前中国万吨级铜矿山在选矿工艺中，全部采用浮选工艺，只是在磨矿及选矿分级方面各家针对自身的资源不同做出有针对性的工艺处理。
设备装配上，中国万吨级大型铜矿山大规模的生产作业，部分实现了设备大型化、自动化、智能化，有效的提高了生产效率、合理节约物耗、提高了铜矿山在的经济效益，但目前老矿山设备建设落后新矿山较为明显。
露采矿山中，大规模矿山的开采设备明显较大、效率高，15万铜金属产量规模的德兴铜矿拥有的200吨矿车，35方电铲较8万吨规模乌奴格吐山铜钼矿的100吨矿车，10方电铲更加大型化，再小的矿山则多以15-35吨矿车，4-6方电铲为主，坑采作业中铲运及凿岩等国际先进设备已经被中国万吨级铜矿山很好的吸纳并得到了广泛应用，主动改变了坑下作业环境，提高作业效率，部分大型矿山电铲及模块化凿岩设备已经完全取代了落后的柴油机设备。
选矿作业以设备装配上较为突出奴格吐山铜钼矿为例，采用目前国内同类矿山装备中规格最大的11m*5.4m半自磨机，使得选矿作业效率、节能降耗指标大幅提高，实现低品位铜资源的高效开发利用，对比老矿山设备优势明显，在原矿入选品位落后个别老矿山3倍以上的劣势下，工艺设备差距使得选矿回收率领先约4%；对于处理能力大，生产效率高的浮选柱应用方面，由于产品不太稳定的原因，致使拥有浮选柱的企业设备利用率不够充分。
