佛山万科城项目，万科集团集中力量对铝模体系、墙板安装的技术节点进行验证，进行免抹灰和穿插施工试点，发现新工艺施工中的一些重点和难点并进行解决，为万科集团大面积推广新技术和新工艺提供技术储备。今天就分享给大家......
❶为方便模板校核，必需采用双线控制。
❷因铝模整体钢度大，为保证其效果不能采用定位筋，只能采用焊接定位钢筋，阴阳角部位必须设置、其余部位间距≤450。
由于采用铝模板，墙柱钢筋绑扎作业时，较高处的钢筋绑扎及预埋管线安装必须采用马蹬或活动门型脚手架。
每次模板使用前必须进行清理并涂刷脱模剂，小型配件也必须涂刷脱模剂。
先立门框的模板，再立大面模板，穿对拉螺杆及套管，但现在不能被加固矩管。
对铝模进行分单位编号及油漆颜色区分，减少工人施工难度，提升功效。
剪力墙柱两侧采用可调节式斜撑，通过两边对称支撑
红外线扫平仪进行复核，保证剪力墙柱垂直度。
内撑条、保护层垫块集中加工购买，避免传统工人班组自己加工，提升主体结构尺寸精度。
穿墙螺栓套管（阻隔塑料管）采用集中加工，保证尺寸精度，减少剪力墙厚度及垂平误差。
铝模外门窗洞口企口结构防水一次性成型解决外门窗渗漏隐患。
滴水线结构一次性成型解决工人后期施工难度，提高功效。
防水反坎采用铝模拼装，解决工人后期二次支模施工的难度及缩短工期。
预制内墙板与剪力墙交接位置压槽一次性浇筑成型，解决两种不同材质交接部位开裂隐患。
梁板模板的支撑体系采用日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固
流程：
结构板支模施工工艺流程
梁高≥600时，需在梁模安装时提前插入绑扎
水平度校核
水平线必须是相应楼层的1m线，板面标高和水平度同时检查。
模板加固
墙柱模板加固必须在板面平整度校核完成后才可加固柱墙模板，竖向加固道数3道。分别间距为350、1000、1000。
采用激光扫平仪，安排抹灰大工进行楼板精确收面，解决楼板面高低差，为上一层墙柱铝模安装提供精确基面，减少工人对墙柱垫平的工作量，（该工序日本采用薄夹板垫平）。
将水平结构拉缝砼进料口尺寸改大，解决砼浇筑不密实隐患，减少工人施工难度。
根据日式结构拉缝原理进行改良，把三个部件合成为一个部件，减少工人工作量，采用焊接固定结构拉缝，避免砼施工时出现变形。
有结构拉缝部位在砼浇筑时加强过程管理，要求工人在结构拉缝两边同步进行浇筑，保证两边压力一致，避免结构拉缝跑位变形。
对承重墙及非承重墙砼标号调整一致，解决因砼标号不一致而需先浇筑高标号位置而导致结构拉缝因侧压过高而导致跑位变形。
在铝模上固定位置进行水位、电位预埋，解决传统水电位后期开槽预埋而造成的空鼓开裂隐患。
在铝模上固定位置进行水位、电位预埋，方便电线线管于内墙板内穿管问题及穿插施工层间止水问题
采用激光扫平仪，安排抹灰大工进行楼板精确收面，解决楼板面高低差，为上一层墙柱铝模安装提供精确基面，减少工人对墙柱垫平的工作量，（该工序日本采用薄夹板垫平）
选用T形板、L形板处理多块墙板交接部位，有效避免阴角开裂
竖向拼缝界面剂、粘接剂、网格布减小开裂风险；结构面和墙板面均预压槽，挂玻纤网缓和裂缝发展；水电如需开凿，必须在墙板安装完成7天后方可进行；
加宽预制内墙板与剪力墙交接位置压槽，采用拼缝界面剂、粘结剂、钢丝网进行补缝，更高效的解决两种不同材质交接部位开裂隐患。
相比传统脚手架它具有：
1.安全可靠；2.节约费用；3.节省人工；4.节省时间提高效率；5.降低亏耗费用；6.简洁美观便于管理；7.经济实惠等亮点与优势！
节约材料费用，爬架架体只有4～5倍楼层高，根据施工进度逐层升降，比双排外脚手架从地面一直搭到顶层减少用钢量达到40％以上。安装、拆除方便；使用时，外侧及下部防护周全，便于文明施工，且外形规则、平整、美观。
1、内贴复合XPS板保温；免抹灰、无需找平
2、外墙全砼结构；免抹灰、无需找平
3、内隔墙板体系；免抹灰、无需找平
4、实现100%免抹灰工艺，比传统施工工艺减少一道工序，在相同质量要求下工期更短，造价更低。
模块式验收表格，图表对照，更具体、更形象、更便捷。
墙柱钢筋绑扎、水电预埋、铝模安装，N+1梁板钢筋绑扎、铝模安装，混凝土浇筑、爬架提升。
N-2层内墙基层处理、楼层洞口临时砖筑反坎砂浆封闭、外墙交接验收、外墙腻子打底、层间止水、楼梯浇筑、铝合金窗安装、栏杆安装、排水管安装、铝模支撑立杆拆除。
楼层施工预留洞口浇砼封堵、内墙板施工放线、卫生间反坎浇筑、层间止水、窗扇及玻璃安装、阳台外墙底漆、阳台排水管。
N-4层内墙板安装、厨房烟道安装、沉箱结构闭水。
天花腻子、内墙板补缝、室内外给水管、卫生间防水、内墙基层打磨修补
