​应急管理部通报中石化上海赛科公司“5•12”闪爆事故!造成6人死亡，存在“以包代管”现象,管理流于形式，严重违规违章

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

• 2018年5月12日15时33分左右，中石化上海赛科石油化工有限责任公司（以下简称上海赛科公司） 一苯罐进行检维修作业时发生闪爆事故 ， 造成 检维修作业承包商 上海埃金科工程建设服务有限公司（以下简称上海埃金科公司） 6名现场作业人员死亡。 这起事故损失惨重，影响恶劣，教训深刻。为深刻吸取有关事故教训，防止类似事故再次发生，现将有关情况通报要求如下：

一、事故基本情况

（一）事故单位基本情况。

• 上海赛科公司是中国石油化工股份有限公司（简称中国石化公司）、中国石化上海石油化工股份有限公司（简称上海石化公司）、中国石化上海高桥石油化工有限公司出资成立的有限责任公司；

• 其前身是由英国BP公司、中国石化公司和上海石化公司合资组建，2017年10月英国BP公司完全退出。

• 上海赛科公司 位于上海化学工业区，拥有109万吨/年乙烯、65万吨/年苯乙烯、60万吨/年芳烃等大型化工装置。

• 上海埃金科公司成立于2004年8月，位于上海市化学工业区，现有在岗职工约110名，在化学工业区内 为多家企业提供化工装置检维修作业服务。

（二）事故简要经过。

• 2018年3月，上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐（内浮顶罐） 呼吸阀排放VOC超标，检修后VOC仍然超标， 判断浮盘 密封泄漏，并安排清空检修。

• 4月19日，对该苯罐 倒空作业并加盲板隔离，蒸罐、氮气置换至5月1日。

• 5月2日，打开储罐人孔进行检查，5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况，发现约1/4浮盘浮箱存在积液。

• 5月8日，上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液，决定拆除更换浮盘浮箱。

• 5月9日，上海埃金科公司将疑有积液的浮箱全部打孔，并将积液用泵排至另一苯罐。

• 5月10日起，组织进行拆除浮箱作业。

• 5月12日13时15分， 上海埃金科公司安排8名作业人员继续作业（其中，6人在罐内，1人在罐外进行接受浮箱的传出作业，1人在罐外监护） ，另有1名上海赛科公司操作人员在罐外对作业实施监护， 15时33分左右罐内发生闪爆。

初步分析，事故直接原因是： 打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内形成 爆炸性混合气体 ，由于作业人员使用 非防爆工具 产生点火源引发事故。 详细原因上海市安全监管局正在组织进一步调查。

二、事故暴露出的主要问题

经初步调查，事故暴露出事故企业和承包商安全风险管理缺失、专业管理缺位、漠视重大危险源管理、特殊作业管理流于形式、违规违章严重 等突出问题：

▉一是安全风险意识差、能力不足，安全风险辨识评估不全面、不到位。

• 事故企业和承包商均没有对苯罐检维修作业进行全面深入细致的安全风险评估。《75-TK-0201苯罐检修施工方案》（以下简称施工方案）， 虽然识别了苯的毒害特性和泄漏风险，但没有识别苯的易燃易爆特性和苯罐受限空间内的爆炸风险。

▉二是特殊作业管理不到位。

• 施工方案规定使用防爆器具和铜质工具，但 现场作业人员使用钢制扳手和非防爆电钻，受限空间作业中对可燃气体含量的检测不具有代表性 ， 仅在人孔处进行了检测。

▉三是变更管理缺失。

• 在确认浮盘浮箱无修复价值、决定更换且浮箱残留有大量苯时， 原施工内容和环境已发生了重大变化，但施工方案却没有进行调整，没有进行新的风险辨识和增加风险管控措施。

▉四是对承包商管理不到位。

• 上海赛科公司对承包商 存在“以包代管”现象， 没有严格审核承包商施工方案，在发现浮箱存在苯残液后，未及时告知承包商罐内存在的燃爆风险，也未及时采取相应的安全措施，现场配备的监护人员专业素质不能满足监护要求。

▉五是现场作业人员违章作业。

• 承包商作业人员危险化学品安全知识匮乏，现场发现有拖拽浮箱致其变形破损、用非防爆工具戳破浮箱导出苯残液等作业痕迹。

▉ 六是漠视重大危险源管理。

• 没有按照有关要求，对危险化学品罐区特殊作业实施升级管理。

三、有关要求

今年以来 ，已连续发生新疆吐鲁番恒泽煤化公司“1·24”闪爆、山东临沂金山化工公司“2·3”爆燃、河北唐山华熠公司“3·1”爆燃、天津渤化永利化工公司“4·26”中毒窒息、上海赛科公司“5·12”闪爆 等5起较大事故，共造成21人死亡 ，同比较大事故起数上升1起、死亡人数增加6人，形势依然复杂。

（一）严格落实企业安全生产主体责任，加强危险化学品罐区特殊作业安全风险辨识和管控。

• 相关化工、危险化学品企业要牢固树立红线意识，落实主体责任，深刻吸取近年来危险化学品罐区和特殊作业环节事故教训， 强化内浮顶罐检修的风险辨识与管控措施 ， 充分认识进入受限空间、动火等特殊作业过程的重大安全风险，对所有构成重大危险源的危险化学品罐区动火、进入受限空间作业全部进行升级管理，