90多所高校、300多家科研院所、1.2万家的国家高新技术企业、超过300家国家级科技创新基地，全国一半以上的中国科学院、中国工程院院士，这是北京拥有的科技创新资源，这些让人艳羡的资源为北京市的经济增长提供着源源不断的动力。
习近平总书记指出，京津冀协同发展根本要靠创新驱动，要形成京津冀协同创新共同体，建立健全区域创新体系，整合创新资源，以弥合发展差距、贯通产业链条、重组区域资源。三年来，京津冀三地打破行政分割，消除隐形壁垒，共建创新平台，一批批北京科创型企业向天津、河北延伸创新链条，形成了“北京研发—天津转化—河北生产”的协同发展新格局。
系列报道《京津冀，这三年》
第五篇
《一项成果三地故事》
这个布进去以后要把水挤压出来，我们整个模拟小试的过程也是模拟大生产的过程。
实验室工作人员正在模仿印染的生产流程
见到宋诙时，她正在研究室忙碌着，模拟布料印染前的处理流程。对于外人的到来，宋诙丝毫没有察觉，仍旧埋头在桌前写写画画。走进这家闻名国内外的中科院天津工业生物技术研究所实验室，与其说是实验室，倒不如说它是小型的“纺织厂”更合适。料槽、蒸箱等设备摆了满满一屋子，在这里可以模拟纺织印染的全部流程。
而宋诙正在进行的是用生物酶替代传统烧碱的印染技术试验。
宋诙：最早就是为了帮天纺解决问题。当时找到天纺的时候就问能不能在绿色工艺上、节能减排上帮你们做一些工作，当时他们说有啊，如果染前处理如果能用酶替代碱的话，能解决很大问题。
生物酶代替传统烧碱将减少蒸汽耗能以及用水量
纺织工业是我国传统型支柱产业之一
，在我国轻工业中具有重要经济地位和雄厚的产业基础。
不可回避的是，传统纺织工业也是一个污染重、能耗高、耗水量大的行业。
在我国传统的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处理过程中，应用大量的烧碱和助剂等化学制剂，不仅耗费大量的水和能源，同时还造成严重的环境污染。数据显示，1万米棉织物处理需300吨水；处理过程温度95～100℃，占全工艺能耗的45%；纤维易损伤，设备易损坏。以上问题严重制约了我国传统纺织工业的发展，甚至国内已有部分大型传统纺织企业在越来越高的环保压力下被迫停产。
瞄准了这样的机会，宋诙成为了中国科学院布局天津研究所的首批成员，依托天津的产业基础，同时享受到北京的资金智力支撑。宋诙带领团队很快就投入到了新酶制剂与绿色生物纺织工艺的开发工作。
宋诙：天津市作为这么重要的一个城市，如果要没有科学院的一个研究所在里面确实是觉得缺点什么。我们就觉得用我们的生物技术，可以为纺织行业技术创新做一定的贡献。这也是所领导非常好的一个布局。
当新技术进入到传统工艺中，无论是机器设备还是操作流程都发生了水土不服的情况。烧碱环境下生物酶存活率低、布料挤水时携带生物酶数量过少等问题都在一线生产中暴露了出来。
宋诙：为什么他那会失败？实际上还是因为我们对设备了解的不够透。亲自看了以后我发现，实验室的这个过程和大生产的过程是不一样的。不如说布进入到料槽以后，他需要把液体给挤掉，他每次挤压布的带液量对我们酶的作用影响非常大。
2014年，京津冀一体化战略的提出，犹如雪中送炭，打通了隐形的壁垒
，为宋诙的研究提供了极大的便利。
在天津滨海-中关村科技园中创业者正在测试自己的产品
一边是实验室，一边是纺织厂，宋诙两头奔波，但能够进入到天津轻纺的生产一线，这是宋诙的团队在实验室中难以想象的实践机会，让科技工艺在实践中接受检验，将科技成果转化为生产力，宋诙觉得找对了合作的方向。
宋诙：我们在实验室的成功他们是不会认可的，一定要在生产第一线做过，他才会觉得你这个事情真正是做到了成功。天纺和宁纺是我们起步特别重要的支持。
实验在实际生产中获得了成功，帮助天津轻纺解决了降污问题，更重要的是工艺的改进带来了企业真金白银的经济效益。经过试验，酶法冷堆退浆精炼技术获得成功。这个工艺相比传统纺织工艺，可节约蒸汽50%，节省电量40%，更为重要的是，酶法退浆精炼后的废水中不含烧碱，无需酸中和，可节约大量水资源及酸性试剂，节约用水50%。
一般的来讲能降低成本30%，芳纶这样的面料处理的时候，能节省成本70%。
院所发挥才智、企业得到效益，京津冀协同创新发展不仅激活了北京科研院所的科技成果转化速度、更是激活了津冀两地的企业转型动力。宋诙前不久又接收到了来自河北纺织业的邀请，那里的企业正在应对传统纺织业降污染、降能耗的要求。
宋诙：由于我们在天纺的成功，所以天纺的同志调到河北纺联了，他知道这个消息，他主动来找我们，希望把我们的技术弄到河北去做。
宋诙的科研团队在河北宁纺集团的生产线上进行了大规模试验，一次失败就又回到天津的实验室论证，设备不行就再从天津调运材料。这场“研发接力”在反复进行了四次后最终获得了成功。
宋诙：时间上是很重要的，做一次我们要讨论一下方案，哪不行的话再做，所以整个的过程确实是一个很好的两地互动，现在京津冀一体化确实已经把视野放宽了。
