实施提质改造，这家工厂生产高质量硅橡胶用二氧化硅

在浙江新纳材料科技股份有限公司下属浙江二氧化硅厂的生产车间里， 高纯度的二氧化硅粉末 从对应的自动化生产线生产出来后，经过包装、运输到达下游企业的生产车间，被广泛应用于各种型材、胶管、胶条、胶布等产品的生产之中。今年以来，该厂通过提升产品品质、降低劳动强度、降本增效等方面技术改造，提升车间数字化水平。

二氧化硅厂的主要产品为硅橡胶用二氧化硅 ，其品质直接关系到硅橡胶的外观、强度和使用寿命。在品质为先的发展理念下，该厂采取了一系列措施来提升产品品质。

“我们通过对配液系统进行自动化改造，增加了计量、检测、控制、监控等模块，实现了数字化控制。员工通过一键输入、一键配制实现自动化浓度配制以及配制全过程的监控，从而提高了反应物料浓度的稳定性，也降低了员工的劳动强度。”该厂相关负责人表示，除了提升车间自动化水平，工厂还通过设备改造，实现原材料三级过滤，自来水两级过滤，提升原料的品质，降低杂质含量。

“为保证储罐内物料浓度的均匀性，我们对所有储罐增加液储罐配备搅拌系统。”工厂研发负责人介绍，为了最大限度地保证稀碱溶液和硫酸溶液在进入合成反应前的纯净度，反应物料在进入高位储罐和反应釜前分别先经过物料过滤器多级过滤去除杂质后，再进行使用。

通过提质改造项目实施， 该厂的原材料浊度由＞100NTU下降至＜10NTU ，原材料单耗进一步下降，产品品质大幅度提高，部分产品已经通过了国外高端客户的试样。

在二氧化硅厂生产车间，多条自动化、立体化的生产线覆盖了精准投料、自动包装等各个生产环节，自动化、标准化生产不仅大大提高了生产效率，还增强了员工操作的安全性。传统二氧化硅包装岗位自动化程度不高，卸包、码垛、转运均为人工操作，劳动强度大。该厂对包装现场进行规划，包装好的产品通过输送机将产品输送到码垛机器人旁边，自动码垛机器人在输送机上抓取包装产品，并自动进行成品码垛，再由电动叉车运输到指定仓库。通过自动化码垛改造，该厂有效降低了员工劳动强度，改善了员工的工作环境，并且降低了包装、码垛、转运等成本。

二氧化硅厂还改造了生产车间的余热利用系统，进一步降低天然气单耗、洗涤用水单耗， 主要生产成本同比下降10%，产量提升5% ，显著提高企业产品的综合盈利能力。通过技术改造和产品升级，该厂不仅提升了产品品质，降低了劳动强度，还实现了降本增效，增强了市场竞争力。在技术创新、环保可持续发展、企业文化建设等方面，该厂也取得了显著成绩，为企业的长远发展奠定了坚实的基础。

“接下来，二氧化硅厂将继续坚持创新驱动，绿色发展，以人为本，不断追求卓越，为社会创造更多价值。”该厂负责人说。

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