提取自控、粉体输送、AGV运输，这三大系统完整构成了中成药品种从原料提取到制剂，再到成品运送入库的闭环。
看似“简单”的系统建制，展现的却是现代中成药生产基地——中山市恒生药业有限公司（下称恒生药业）数字化智能化生产平台建设的战略布局。其建设初衷，是解决日常生产中错综复杂的工艺流程问题，化繁为简、精细化生产，彰显企业高质量发展的决心。
提取自控作业平台
恒生药业全新的生产车间，提取自控系统、粉体输送自动化系统、AGV自动化小车、PLC自动化生成设备、IWMS系统配合SAP大型ERP系统顺畅运行，通过WIFI6通信技术，全新的数智化系统投入，实现每一个产品从物料配送到成品入库，再到出库全过程无人化操作，展现的就是“专精特新”企业的硬核所在。
据恒生药业生产部经理杨红红介绍，提取自控系统，是自动化控制核心区域，其工作的原理是每个产品按照工艺路线配置程序，投料完成后“一键启动”，系统会按照设定好的程序自动运行。该系统的最大优势，是提取浓缩通过精准控制提取过程中的温度、压力、时间等参数，确保每一批中药提取物的成分和质量保持高度一致，从而确保了药品从生产的前端质量的追溯、可控，“减少人为误差，提高生产效率”。
粉体输送是整个生产环节减员增效最为显著的。杨红红介绍，该流程制粒全部采用管道输送，自动称量，全过程密闭生产，无粉尘扩散。其中间品采用暂存罐盛装，现场环境整洁美观；待分装颗粒通过管道真空运输至分装间，大大降低人工的劳动强度。“自动称量和管道输送，人员下降44%，成效显著。”
粉体输送平台卧式沸腾干燥机
AGV运输是这个闭环的后道流程。杨红红表示，分、包装生产线均实现自动分装、自动装盒、机器人自动装箱码垛，最后使用AGV运输至仓库。以分装为例，分装过程中系统会自动调节小包装量，装量不合格的自动剔除。而同时配备的影像检测系统，对批号喷码不清晰的也自动剔除。整个过程下来到完成码垛后，系统自动发送指令给AGV小车，由AGV小车自动将成品运送至仓库。
机器人作业解放了人工操作
恒生药业是一家集研发、生产、销售为一体的现代中成药高新技术企业，是广东省“专精特新”企业，隶属于广东省创新中药企业中智药业集团。
近几年来，在集团公司高速发展的势能推动下，恒生药业中成药业务增长迅猛，市场需求剧增。企业高层敏锐洞察到数字化智能化生产，是满足市场需求，解决供需关系的新质生产力，也是恒生药业“现代中成药生产基地”发展、强大的赋能力量。积极推动恒生药业车间数智化建设，有助于更好更快推动企业向前发展。
恒生药业总经理董小军介绍说，数智化平台的构建，是企业高质量发展的关键。单2023至今一年多来，公司累计投入近亿元用于引进和更新数智化设备和软件。“中成药业务的增长，对恒生药业的产能和产品品质有着更高的要求。以银黄颗粒为例，我们投入数智化生产后产能提升80%，这对我们进一步巩固银黄颗粒市场领先地位，有了更好的保障。”董小军说，数智化应用让产品从生产到出库每一个环节的数据能力都得到大幅提升，“科技赋能让经济效益转化更加直观”。
数智化生产助力银黄颗粒产能提升80%
经过数年潜心打造，恒生药业准确把握数字化发展机遇，朝着高端化、智能化、绿色化方向大步迈进。如今，恒生药业为数智化配备专业技术人员，并持续投入引进智能化的设备，不断执行、推动公司数智化战略升级。未来还将在数智化方面不断投入，完善、优化数智化项目，提升企业竞争力。
董小军表示，数智化建设是恒生药业战略升级的重要组成部分，是企业高质量发展的必经之路，有数智化的助力，恒生药业对未来充满信心！
编辑：章乐
