董梁高速日照段上的“智慧”力量

山东省交通运输厅 · 公众号 · 山东 · 2024-11-09 07:11

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“直径10毫米，厚度30毫米，合格率100%。”记者在董梁高速日照段三合同段智慧梁场，工作人员正拿着一体式钢筋检测仪，检测养生棚里的箱梁，根据直径、厚度、扫描距离、测点个数等指标数据，仪器会自动计算出合格率。

董梁高速三合同段全线31.35公里，共1168片预制箱梁。这么多预制箱梁，对施工技术和管理措施提出了更高的要求。这其中，智慧梁场发挥了重要的作用。

“我们根据图纸设计要求，对每一道工序进行严格把控，确保最终每片箱梁以高质量通过验收。”董梁高速三合同段副总工程师曹淑龙介绍，为实现传统预制梁场向“协同、互联、智慧”梁场的转变，智慧梁场生产区共设置钢筋绑扎区、混凝土浇筑区、养生区、张拉压浆区，其中钢筋绑扎区和混凝土浇筑区布置在大棚内施工，不受天气影响。

以“精”造赋能工程效率

走进智慧梁场，生产区设置5条生产线，全部采用移动台座将各区域串联起来，移动台座行走采用变频减速电机，可以实现带梁行走。这样，就实现了施工工序区域固定、流水线作业。各工序间干扰小，场内运转时间短效率高。

“我们的钢筋绑扎胎架采用激光切割，保证胎架卡口的精度。设置波纹管定位支架，保证波纹管定位精确，并定制一批磁吸式标距标识牌，吸附胎架。”董梁高速三合同段梁场负责人李可强介绍，钢筋绑扎作为第一道工序尤为重要，每个细节都讲求精益求精。

以“智”造引领工程质量

沿着生产区走，只见工人正站在开合模板控制系统前操作液压模板，设备上只有显示屏幕和两个控制按钮，操作简单。

“梁场的液压模板具备一键开合模功能，能有效提高模板安装和拆卸效率；在梁端设置液压伸缩系统，保证了不同梁长箱梁模板快速切换生产；开发了一套液压系统，实现了25米和30米箱梁模板共用，减少了模板投入。”李可强介绍，通过先进的位移传感器和同步控制系统，解决了单一式液压模板脱模不同步、模板“卡死”的问题，不再需要通过“敲、打、撬”的方式脱模，有效减少模板变形、避免梁体损伤，从而提升品质。

为解决箱梁养护费工费时的难题，箱梁智能养生棚采用智能喷淋系统，工作人员只需手机上操作智能喷淋系统，一键设定好喷淋时间、间隔时间、喷淋限次等参数。棚外配置温、湿度显示屏，棚内具备自动感应喷淋功能及移动端设备控制功能，实现远程控制。以“匠”造深耕工程品质

记者发现，在箱梁翼缘板下粘贴着一道5厘米宽的胶带作为临时滴水檐，养护水及雨水直接顺着胶带外露部分流向了地面，避免养护水和雨水带着箱梁顶板上的泥水污染腹板。该措施使用的防晒胶带成本低廉，施工简单快捷，易于操作，效果显著，有效地保证了梁体的外观质量，而这种细节方法是从实践中摸索出来的。同时，智能养生棚棚内布设蒸汽管道，在气温较低的季节，采用蒸养方式保障箱梁养生质量。

经过标准化的制作验收流程，箱梁成品便制作完成。每片箱梁成品上都贴有二维码，扫码便能回溯查看各工序的验收，相当于给每片箱梁建立了身份信息，从制作到出场，质量全过程跟踪控制。智能化生产线的高效运转，少不了背后“最强大脑”的加持。在梁场内的智慧管控中心大屏幕上，从混凝土拌和到浇筑、养生、张拉压浆等工序，实现了对每一片箱梁预制全过程全方位实时动态监控，真正实现数据监控与智能分析，确保智慧梁场每一片箱梁的优质出品。

“我们智慧梁场较常规的梁场，工人这方面节省了20%的人力，整体的流程时间上节约了三分之一。”李可强说，依托于智慧梁场，在提升梁体整体品质的同时也提高了生产效率。