3.5天、80小时 | 一块镜片的诞生之旅

一块完整的镜片从原料配置到最后的成品检验，大约 需要3.5天，历经80多个小时 才能呈现到我们面前，期间对于生产环境有着非常严格的要求，因此，汇鼎优+生产线全部采用无尘化车间操作。你是否好奇在无尘车间的80多个小时里，镜片走过了怎样千奇百怪的漫长旅程，才到达你手中的呢？

现在，

让我们来了解一下

一只小小镜片是如何诞生的：

原料配置

原料需要依据不同折射率来进行配比， 目前全球领先的镜片材料商日本三井化学正是汇鼎的战略合作伙伴，汇鼎的主打产品MR系列的原料就源自三井。 且原料配置是一个非常讲究精密度的环节，所以汇鼎全部采用黄金秤作为称重机器。

模具组装

模具组装，汇鼎选择与韩国三宝进行合作， 进一步提升产品品质。模具组装全部采用胶带法，组装好的模具必须达到无水、无油、无尘的质量要求。

原料浇注

原料浇筑全部采用人工操作，浇注手法很重要，不能产生气泡，浇注遵循“慢—快—慢”的节奏来操作。

一次固化

一次固化是将镜片从液状转变为固状的重要一步，整个环节要历经约24小时，不同时间对应不同的温度。

作用： 使原料从液状变成固状，基本成型，消除镜片内应力，防止镜片变形，同时避免在以后的加工中出现崩边的情况。

开模

一次固化后，接下来要进行开模工序。开模，顾名思义就是将模具与镜片进行分离。

切边

一次固化后，镜片边缘会有像钻石切边那样不规则的花纹，因此要进行切边环节。 切边就是去除镜片边缘约2.5mm的宽度，使开模后的镜片边缘光滑，便于后续加工。

镜片清洗

切边后的镜片及模具表面存在未反应的原料单体、油污，以及车边留下的粉末，因此必须放入一定纯度溶液的超声波清洗槽中进行清洗，整个清洗过程约1.5小时。汇鼎选用来自深圳和科达的专业清洗设备。

二次固化

二次固化的主要作用是消除镜片的内应力。 过程大约5小时，是与一次固化一样，严格遵循不同时间不同温度的工艺处理。

基片检验

二次固化后的镜片称之为基片，基片在加硬加膜之前必须进行检验，主要对镜片的表面是否有划伤，中心厚度，光度等进行检验。

加硬

基片检验后接着是加硬工艺，加硬主要是增加镜片表面耐划伤的功能，我们看到的加硬水槽内的液体先后分别为高效清洗液、纯水，超纯水，加硬液。 汇鼎的加硬设备来自韩国一成，整个加硬过程时长在1.5小时，1.60、1.67等不同的折射率，加硬液的成分也是不一样的，加硬液有着很高的科技含量。

加硬固化

固化加硬液，和基片结合更紧密。

检验

加硬完后，同样要进行检验，确保产品品控的高标准。

加膜

一块镜片A、B两面一共需要进行18层镀膜，各9层。整个镀膜是在超真空状态下进行，完整的加膜过程在11~12个小时。汇鼎引进莱宝镀膜机，与普通镀膜设备相比，膜层分布更均匀，透光性能稳定。