主要观点总结
本文介绍了中国建材股份旗下的三家国家级绿色工厂——正安西南水泥、泰山石膏（甘肃）和中材科技（锡林郭勒）风电叶片的绿色发展实践和成功经验。这些公司通过强化绿色创新、推广全周期绿色管理，积极践行绿色低碳发展理念，为早日实现“双碳”目标贡献力量。文章还提到了这些公司在节能技改、绿色发展、智能生产等方面的具体举措和成果。
关键观点总结
关键观点1: 国家级绿色工厂的创建和管理经验
正安西南水泥、泰山石膏（甘肃）和中材科技（锡林郭勒）风电叶片等三家公司积极践行绿色低碳发展理念，通过强化绿色创新、推广全周期绿色管理，被工业和信息化部评选为国家级绿色工厂。他们分享了创建国家级绿色工厂的实践经验和管理经验。
关键观点2: 节能技改方面的成果
这些国家级绿色工厂在节能技改方面取得了显著成果，通过采用先进技术、创新实践，实现资源循环利用，减少能源消耗和排放。例如，正安西南水泥通过节能技改，实现了燃料替代和大幅减少天然材料使用；泰山石膏（甘肃）则通过废物资源化利用，消纳工业副产石膏，降低环保风险。
关键观点3: 智能生产方面的应用
智能生产技术在这些绿色工厂中得到广泛应用。这些工厂采用智能化设备和自动控制技术，提高产品质量和稳定性，实现智能化操作，降低能耗。例如，中材科技（锡林郭勒）风电叶片通过引入自动化生产智能装备，探索绿色减排“新路径”。此外，这些工厂还通过精细化的能源管理，提高能源利用效率。
正文
我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。
为持续提升生态环保、绿色发展水平，以高水平生态环保服务中国建材高质量发展，小料向大家分享国家级绿色工厂在创建、生态环保实践中的优秀做法和管理经验。
正安西南水泥成立于2019年5月，注册资本金3亿元，现有员工75人。公司积极践行“两山”理论和“四化”发展战略，推进实施转型升级，投资约10.5亿元建设一条日产3200吨熟料智能环保新型干法水泥生产线，2021年7月建成投产，年水泥产能130万吨，配套建设7MW余热发电，采用人工智能、在线监测与控制技术，走高效清洁、低碳、循环的绿色发展道路，助推企业高质量发展。公司于2023年11月，由工信部评定为国家级绿色工厂。
正安西南以节能降耗和技术创新为主线提高企业绿色竞争力，走高效清洁、低碳、循环的绿色发展道路，实现资源循环利用。采用萤石、汽化渣等工业废渣配料提升物料易烧性，利用脱硫石膏、磷石膏代替天然石膏，大幅减少原生材料使用。探索燃料替代，使用木屑、菌棒等替代燃料1879吨，节约原煤约1150吨，同比实物煤耗降低10kg/吨、标煤耗降低5kg/吨。
公司致力于环境保护和绿色发展，积极探索、创新实践，持续增加环保投入，不断推动生产工艺优化升级，采用先进的环保技术和设备，实现了生产过程的节能减排，年节约NOx排放量120.91吨，减少CO₂排放量12818.34吨，年节约标煤3223吨，工业用水重复利用率 97.3%，年节约用水4万m³。
公司采用最先进的智能制造技术。大量采用智能化设备和自动控制技术，产品质量检测实现在线取样、自动分析和智能调整，提高产品稳定性；中控采用窑磨智能专家系统，实现智能化操作，节能降耗；包装系统采用自动插袋和智能装车；设备巡检采用智能在线检测系统，提高设备可靠性。2023 年，熟料制造成本同比下降37.3元/吨，水泥制造成本同比下降35.44元/吨，熟料标准煤耗同比下降4.52公斤/吨，熟料综合电耗同比下降2.21度，水泥工序电耗同比下降3.25度，主要能耗指标达到国家一级指标序列，顺利通过质量、环境、能源管理等第三方认证证书，为实现“双碳”目标贡献力量。
泰山石膏（甘肃）以生产洁净化、废物资源化、能源低碳化为目标，加快推进智能化改造，完善绿色能源管理体系，深挖节能潜力，走出了一条“变废为宝，循环利用”的绿色发展之路。公司于2021年12月，由工业和信息化部评选为国家级绿色工厂。
公司每年将石膏板生产过程产生的约0.38万吨废板和边角料等固体废物作为原料，再次进入工业废弃物制绿色建材生产系统；干燥工艺烘干水分循环使用，每年节约用水6300吨；采用SCNR脱硝和双碱法脱硫工艺，实现了超低排放，NOx和SO₂排放水平远低于工业炉窑大气污染物排放标准，实现生产过程洁净化。
公司每年消纳工业副产石膏19万吨，解决了白银热电厂脱硫石膏、白银双赢公司化工磷石膏以及靖远一电、二电等周边企业工业副产石膏堆存问题，发挥绿色工厂优势，降低环保风险。
公司深挖节能潜力，对循环风机及空压机等大功率用能设备进行智能化节能改造，电消耗同比下降7.2%，减少CO₂排放89.6t。
中材科技（锡林郭勒）风电叶片始终遵循低碳环保的发展理念，积极响应“碳达峰、碳中和”政策，贯彻落实中国建材集团、中国建材股份、中材科技等上级单位的工作部署，不断完善绿色制造体系，持续推进节能降碳、环境改善、固废减量、包装物循环利用等工作。公司于2023年12月，由工业和信息化部评选为国家级绿色工厂。
公司在原材料方面应用更环保的水性涂料，从根源上减少VOCs的产生，同时推进VOCs收集和处置系统升级改造，采用整体大循环+局部小循环及活性炭吸附+催化燃烧的方式，提升VOCs处置效率。
